YAMAHA BX−1 2台目修理記録
BX−1は1台目〜3台目まで、同一人の持物です(1〜2台を修理、3台目は部品取り)    平成17年3月27到着  5月25日完成
寸評
ユーザーが半田補正をしていますが、良く出来ない理由は、下記です
  1.このAMPは、銅箔が厚く、「熱容量が大きい半田鏝」が必要です、特に「アースライン」等は銅箔の面積が大きいので、
    難しいです。 しかし、やたらと熱容量の大きい(W数が大きい)のを長時間使用すると銅箔が剥離するので、注意!
  2.経年変化で、未半田部分は酸化や汚れており、そのままでは半田が乗らない、磨いて半田する事
  3.やたら「銀入り半田」 や現在の「無鉛半田」は使用しない事
    次の修理の時、融点温度が高く、基板の銅箔の剥離の原因になります <<下記参考>>
「BX−1」は入力を「+−増幅」する方式のAMPです、後に「Sansuiの907Xシリーズ」で有名になる
  • A. 修理前の状況
      自分で電解コンデンサーを交換する

  • AA. 修理前の測定

  • B. 原因・現状
      全体に歪みが多いい(0.2〜0.3%)

  • C. 修理状況
      フイルム・コンデンサー交換
      半固定VR交換
      初段FET(電解トランジスター)交換
      リレ−交換

  • D. 使用部品
      フイルム・コンデンサー        18個
      半固定VR                10個
      リレ−                   2個

  • E. 調整・測定

  • F. 修理費   70,000円

A. 修理前の点検状況
A−1A. 点検中 上ケースを取る 基板が逆さに取り付けられ、ゴミ等の混入に備え、ドライブ基板を絶縁紙が覆う
                   お陰で、放熱が悪く、部品の劣化が早い(基本設計が悪い)   
A−1B. 点検中 絶縁紙を取るとドライブ基板裏が出る 調整用の半固定VRは見えない、
            又、終段基板の半固定VRも調整出来ない(基本設計が悪い)
A−2A. 点検中 ドライブ基板を取る
A−2B. 点検中 RCA端子の半田付け
A−2C. 点検中 SP端子の半田付け
A−3A. 点検中 横から定電圧基板を見る
A−3B. 点検中 横から定電圧基板を見る 右上端の電圧調整VRがドライブ基板がじゃまで回せない
                            平型にすればOKなのに?
A−3A. 点検中 横から定電圧基板を見る ユーザーが交換した電解コンデンサー、チュウブラ
AA. 修理前の測定
AA−1. SP出力電圧27V=91W 歪み率=3% 400HZ
C. 修理状況
C−1A. 修理前 終段ブロック
C−1B. 修理後 終段ブロック
C−1D. 修理前 終段ブロック サーミスタの半田、左側はラッピングの上から半田付け
C−1E. 修理後 終段ブロック サーミスタの半田
C−2A. 修理前 F終段基板 基板上で電源と出力ラインは銅板使用 上・左はバイアス・リミッター基板
C−2A−1. 修理前 F終段基板 引き出し線がご覧の様に切れそう
C−2A−2. 修理後 F終段基板 半田やり直し
C−2A−3. 修理前 F終段基板 引き出し線がご覧の様に切れそう
C−2A−4. 修理後 F終段基板 半田やり直し
C−2B. 修理後 F終段基板
C−2C. 修理前 F終段基板裏
C−2D. 修理(半田補正)後 F終段基板裏
C−2E. 完成F終段基板裏 洗浄後
C−3A. 修理前 B終段基板 基板上で電源と出力ラインは銅板使用 上・左はバイアス・リミッター基板
C−3A−1. 修理前 B終段基板 不要なラッピング部分を取りましょう
C−3A−1. 修理前 B終段基板 不要なラッピング部分を取りましょう
C−3B. 修理後 B終段基板
C−3C. 修理前 B終段基板裏
C−3C−1. 修理前 B終段基板裏 基板が割れ補修した所
C−3C−2. 修理後 B終段基板裏 基板が割れ補修した所、機械的強度の為に、メッキ線を半田穴が有るところまで引く
C−3C−4. 修理前 B終段基板裏 半田不良予備軍クラックが入り始めた
C−3D. 修理(半田補正)後 B終段基板裏
C−3E. 完成B終段基板裏 洗浄後
C−4A. 修理前 プロテクト・リレー基板 一般的なSP接続リレー方式と異なり
                          終段TR(トランジスター)の電源を切り、SP出力ラインをアースする方法で、
                          出力回路は低インピーダンスなので、損失を無くすGOODアイデア回路
C−4A−1. 修理前 プロテクト・リレー基板 SP出力線が太いので、ラグ板が折れた
C−4A−2. 修理後 プロテクト・リレー基板 SP出力線
C−4A−3. 修理前 プロテクト・リレー基板 ラッピング線 ユーザーが半田付け?
              古くて酸化された線の半田付けは、非常に難しい! 既成のキットを経験した位では到底不可能
C−4A−4. 修理前 プロテクト・リレー基板 ラッピング線
C−4B. 修理後 プロテクト・リレー基板
C−4C. 修理前 プロテクト・リレー基板裏
C−4D. 修理(半田補正)後 プロテクト・リレー基板裏
C−4E. 完成プロテクト・リレー基板裏 洗浄後
C−5A. 修理前 ドライブ基板B側
C−5A−1. 修理前 ドライブ基板B 入力シールド線、何回も何回も弄られ半分切れている
C−5A−2. 修理後 ドライブ基板B 入力シールド線
C−5A−1. 修理前 ドライブ基板B側給電線
C−5A−2. 修理後 ドライブ基板B側給電線 首は弱いので熱収縮チューブを被せる
C−5A−3. 修理前 ドライブ基板B側 放熱器は接着材で固定してあるだけなので、経年変化で取れ、
              TR(トランジスター)の足に負担が架かり、半田不良になるやすい
              常識的には、放熱器をネジ止めする
C−5B. 修理後 ドライブ基板B側  半固定VR2個、フィルムコンデンサー8個交換、放熱器接着
C−5B−1. 修理前 ドライブ基板B側  電源供給線
C−5B−2. 修理後 ドライブ基板B側  電源供給線
C−5C. 修理前 Lドライブ基板B側裏
C−5C−1. 修理中 Lドライブ基板B側裏 半田くず球が銅泊の間に有る、半田後の点検不足
C−5C−2. 修理中 Lドライブ基板B側裏 半田くず球が銅泊の間に有る、半田後の点検不足
C−5C−3. 修理中 Lドライブ基板B側裏 半田くず球が銅泊の間に有る、半田後の点検不足
C−5D. 修理(半田補正)+余分なフラックスを取った後 ドライブ基板B側裏
C−5E. 完成ドライブ基板B側裏 洗浄後
C−6A. 修理前 ドライブ基板F側
C−6A−1. 修理前 ドライブ基板F側給電線
C−6A−2. 修理後 ドライブ基板F側給電線
C−6B. 修理後 ドライブ基板F側  半固定VR2個、フィルムコンデンサー8個交換、放熱器接着
C−6B−1. 修理中 ドライブ基板F側 アース線処理 被服を引っ張り、心線を出し半田を浸みこませる  
C−6B−2. 修理中 ドライブ基板F側 アース線処理 熱い内に被服を元に戻す。これで首がしっかりする。
              収縮チューブの無い時、自然に思いつく方法、決して教わる物ではない
C−6B−3. 修理後 ドライブ基板F側 アース線処理 左が上の方法、右は収縮チューブ使用
C−6C. 修理前 ドライブ基板F側裏
C−6C−1. 修理前 Lドライブ基板B側裏 半田不良 只単に半田をしただけではダメ、古いのは磨く事
C−6D. 修理(半田補正)+余分なフラックスを取った後 ドライブ基板F側裏
C−6E. 完成ドライブ基板F側裏 洗浄後
C−7A. 修理前 電源基板
C−7A−1. 修理前 電源基板  電源基板入力線 ユーザーが半田補正した所
                     ラッピング端子も配線も古くなって酸化しており、半田付けは簡単では有りません
C−7A−2. 修理中 電源基板  電源基板入力線 不要なラッピングは取りましょう=自分のですから手抜きはダメ
C−7A−3. 修理後 電源基板  電源基板入力線
C−7A−4. 修理前 電源基板  電源基板出力線 ユーザーが半田補正した所
                     ラッピング端子も配線も古くなって酸化しており、半田付けは簡単では有りません
C−7A−5. 修理中 電源基板出力線 不要なラッピングは取りましょう=自分のですから手抜きはダメ
C−7A−6. 修理後 電源基板出力線 
C−7A−7. 修理前 電源基板 印刷と実際の接続が異なる
C−7B. 修理後 電源基板 半固定VR個交換、フイルムコンデンサー2個追加、大型電解コンデンサー固定
C−7B−1. 修理後 電源基板 電解コンデンサーを接着する
C−7C. 修理前 電源基板裏
C−7D. 修理(半田補正)後 電源基板裏
C−7E. 完成電源基板裏 洗浄後
C−8A. 修理前 電圧切り替えリレー基板
C−8B. 修理後 電圧切り替えリレー基板 リレー2個交換
C−8C. 修理前 電圧切り替えリレー基板裏
C−8D. 修理(半田補正)後 電圧切り替えリレー基板裏
C−8E. 完成電圧切り替えリレー基板裏 洗浄後
C−9A. 修理前 アース端子 留めネジはメッキを使用したい
C−9B. 修理後 アース端子
C−AA. 修理前 RCA端子の半田付け
C−AB. 修理後 RCA端子の半田付け
C−BA. 修理前 SP端子の半田付け
C−BB. 修理中 SP端子の半田が少ない
C−BC. 修理後 SP端子の半田付け
C−BD. 修理後 AC電源線の半田付け
C−C. 交換部品
C−D. バイアス・アイドル電流調整中
E. 調整・測定
E−1A. 出力/歪み率測定
    <見方>
     下左オーデオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.003%)
     下中=入力波形(オーデオ発振器のTTLレベル) 下右=周波数計
     上左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力
     上中=SP出力電圧測定器、赤針=R出力、黒針=L出力
     上右=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力)
E−2A. SP出力電圧29V=105W 歪み率=0.02%  1000HZ 
E−2B. SP出力電圧29V=105W 歪み率=0.02% 400HZ
E−3. 測定はフルパワーなのでフアンで強制空冷
E−4. 24時間1台目とエ−ジング、山水907Xシリーズのユーザーは1度は聴てみると良い             
E−5. 長持ちさせるため、下記の様にフアンを付けると良い、騒音を押さえるため、1/2の電圧で駆動する
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