HMA−9500. 18台目修理
平成18年9月10日到着   10月19日完成
注意 このAMPはアースラインが浮いています
    よって、AMPのシャーシにSPの線(アース側)や入力のRCAプラグのアース側も接続してはいけません
    RL−SPのアース線も接続(共通)してもいけません
    又、DC(directconnection)入力が可能ですが、絶対に使用しないこと=ここ参照
  • A. 修理前の状況
       実家に置きっぱなしになっており、何年も使用しておりませんでした。
      先日久しぶりに作動させましたところ、左右とも一瞬音が出るのですが、 すぐにプロテクトがかかってしまいまともに鳴りません。
      いろいろ試しましたが、どうやらダメなようです。 今後も永く使っていきたいと思っていますので、オーバーホール修理でお願いします。

  • B. 原因
       経年変化による劣化

  • C. 修理状況
        SP接続リレー交換
       初段FET(電界トランジスター)交換
       バイアス/バランスVR交換VR交換
       フューズ入抵抗交換
       WBT SP端子に交換
       WBT RCA端子に交換
       電解コンデンサー交換(オーディオコンデンサー使用)
       電源コード交換
       配線手直し、補強

  • D. 使用部品
       SP接続リレー交換                           2個
       初段FET(電界トランジスター)                    2個
       WBT SP端子 WBT−0702                   2組(定価で工賃込み)
       WBT RCA端子 WBT−0201                  1組(定価で工賃込み)
       電解コンデンサー(オーディオコンデンサー使用)        27個
       バイアス/バランス半固定VR                    4個
       フューズ入り抵抗                           16個
       フイルムコンデンサー                         4個
       電源コード                                1個

  • E. 調整・測定

  • F. 修理費   103,000円

  • S. HITACHI Lo−D HMA−9500 の仕様(マニアルより)
A. 修理前の状況
A−1. 修理前見積り点検中 下から見る
A−2. 修理前見積り点検中 Vコンデンサーのハンダ不良
A−3. 修理前見積り点検中 電源SWの回りの当て板が脱落
A−4A. 修理前見積り点検中  R側AMP基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた。
A−4B. 修理前見積り点検中 R側AMP基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた。その2
A−5A. 修理前見積り点検中 L側AMP基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた。
A−5B. 修理前見積り点検中 L側AMP基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた。その2
A−6. 修理前見積り点検中  終段FET(電解トランジスター)の放熱器裏側の埃、意外に少ない!
A−7. 修理前見積り点検中 ACコードの比較。 上=交換する物、 下=付いている物
C. 修理状況
C−1A. 修理前 Rドライブ基板
C−1B. 修理後 Rドライブ基板 初段FET、バランス/バイアス調整用半固定VR2個、SP接続リレー交換
           フューズ入り抵抗も全部交換 電解コンデンサー9個交換
C−1C. 修理前 Rドライブ基板裏
C−1D. 修理(半田補正)後 Rドライブ基板裏  全ての半田をやり修す
C−1E. 修理中 Rドライブ基板裏 余分なフラックスを取る
C−1F.完成Rドライブ基板裏 余分なフラックスを取り、洗浄後
C−2A. 修理前 Lドライブ基板
C−2B. 修理後 Lドライブ基板 初段FET、バランス/バイアス調整用半固定VR2個、SP接続リレー交換
           フューズ入り抵抗も全部交換 電解コンデンサー9個交換
C−2C. 修理前 Lドライブ基板裏
C−2D. 修理(半田補正)後 Lドライブ基板裏  全ての半田をやり修す
C−2E. 修理中 Lドライブ基板裏 余分なフラックスを取る
C−2F. 完成Lドライブ基板裏 余分なフラックスを取り、洗浄後
C−3A. 修理前 R側 終段FET(電界トランジスター)
C−3A−1. 修理中 R側 終段FET(電界トランジスター)、度重なる修理で、穴が大きくなったので交換する
C−3B. 修理後 R側 終段FET(電界トランジスター)
C−3C. 修理前 L側 終段FET(電界トランジスター)
C−3D. 修理後 L側 終段FET(電界トランジスター)
C−4A. 修理前 電源基盤
C−4B. 修理中 電源基盤
C−4B−1. 修理後 電源基盤 電解コンデンサー9個、フューズ入り抵抗交換
C−4C. 修理前 電源基盤裏
C−4C−1. 修理中 電源基盤裏 交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする
                      フイルムコンデンサーを増設するので、コーテングを剥がす
C−4D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏 全ての半田をやり修す
C−4E. 修理中 電源基板裏 余分なフラックスを取る
C−4F. 完成電源基盤裏 洗浄後
C−4G. 発振で基板の銅箔が熱を帯び、解けた跡が残る絶縁シート
C−5A. 修理前 入力RCA端子
C−5B. 修理後 入力RCA端子  WBT RCA端子 WBT−0201
C−5C. 修理前 入力RCA端子基盤
C−5D. 修理前 入力RCA端子基盤裏
C−5E. 修理(半田補正)中 修理後 入力RCA端子基盤裏
C−5E−1. 修理(半田補正)後 修理後 入力RCA端子基盤裏
C−5F. 完成入力RCA端子基盤裏、洗浄後
C−6A. 修理前 R−SP接続端子
C−6B. 修理中 R−SP接続端子穴加工
C−6C. 修理後 R−SP接続端子 WBT SP端子 WBT−0702
C−6D. 修理前 L−SP接続端子
C−6E. 修理中 L−SP接続端子穴加工
C−6F. 修理後 L−SP接続端子 WBT SP端子 WBT−0702
C−6G. 修理後 R−SP端子への接続 WBTのネジ止めを生かし、ネジ止め接続+半田接続のW配線にした
                                                         <<理由はこちら参照>>
C−6H. 修理後 L−SP端子への接続 WBTのネジ止めを生かし、ネジ止め接続+半田接続のW配線にした
                                                         <<理由はこちら参照>>
C−7A. 修理前 R基板ラッピング
C−7B. 修理後 R基板ラッピング ハンダを浸み込ませる
C−7C. 修理前 L基板ラッピング
C−7D. 修理後 L基板ラッピング ハンダを浸み込ませる
C−7E. 修理前 電源基板R側ラッピング
C−7F. 修理後 電源基板R側ラッピング ハンダを浸み込ませる
C−7G. 修理前 電源基板L側ラッピング
C−7H. 修理後 電源基板L側ラッピング ハンダを浸み込ませる
C−8A. 修理前 電源SWの回りの当て板が脱落
C−8B. 修理後 電源SWの回りの当て板
C−9A. 交換した部品
C−9B. 交換した部品 電解コンデンサーが熱のため、頭だけでは無く、尻のビニールも剥けた。
C−9C. 交換した部品 SP接続リレー、洋銀製なので真っ黒
C−AA. 修理前 下から見る
C−AB. 修理後 下から見る
C−AC. 修理後 後ろ見る
E. 調整・測定
E−1. 出力/歪み率測定・調整
    <見方>
     下左端のオーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.003%)
     下中=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル)
     上左端=SP出力電圧測定器、黒針=L出力
     上中左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力
     上中右=SP出力電圧測定器、赤針=R出力
     上右端=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力)
     下中右上=周波数計 下中右下=SP出力電圧デジタル電圧計で測定
E−2A. R側SP出力=30V=112W出力 0.02%歪み 1000HZ
          右=上=赤指針、左=下=黒指針、右下オシロ=入力波形
E−2B. R側SP出力=31V=112W出力 0.02%歪み 400HZ
E−3A. L側SP出力=31V=112W出力 0.02%歪み 1000HZ
           右=上=赤指針、左=下=黒指針、右下オシロ=入力波形   
E−3B. L側SP出力=31V=112W出力 0.02%歪み 400HZ
           右=上=赤指針、左=下=黒指針、右下オシロ=入力波形
E−4. 24時間エージング。 右は Aurex SY−Λ88
                       ha9500i1x
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