ＨＭＡ−９５００．　１７台目修理

平成１８年１月１６日持込　　　３月６日完成

注意　このＡＭＰはアースラインが浮いています 　　　　よって、ＡＭＰのシャーシにＳＰの線（アース側）や入力のＲＣＡプラグのアース側も接続してはいけません 　　　　ＲＬ−ＳＰのアース線も接続（共通）してもいけません 　　　　又、ＤＣ（directconnection）入力が可能ですが、絶対に使用しないこと＝ここ参照

Ａ．　修理前の状況 　　３０年近く前に購入して使っていた、ＬＯ−ＤのＨＭＡ−９５００のが 正月休みにスイッチを入れると、プロテクションスイッチが点灯した ままになりました。 数分様子を見て、何度かスイッチを入れ直すと、消灯し稼働しました。 しかし、数十分するとまた、赤く点灯し音が消えました。 故障と言うことで修理に出しましたが、メーカーからは部品供給停止 と言うことで手が着かず却ってきました。 Ｂ．　原因 　　経年変化による劣化 Ｃ．　修理状況 　　初段FET（電界トランジスター） 　　バイアス/バランスＶＲ交換ＶＲ交換 　　フューズ入抵抗交換 　　ＷＢＴ　ＳＰ端子に交換 　　ＷＢＴ　ＲＣＡ端子に交換 　　電解コンデンサー交換（オーディオコンデンサー使用） 　　電源コード交換 　　配線手直し、補強 Ｄ．　使用部品 　　初段ＦＥＴ（電界トランジスター）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２個 　　ＷＢＴ　ＳＰ端子　ＷＢＴ−０７０２ＰＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　２組（定価で工賃込み） 　　ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１　　　　　　　　　　　　　　　　　　１組（定価で工賃込み） 　　電解コンデンサー（オーディオコンデンサー使用）　　　　　　　　２７個 　　バイアス/バランス半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　フューズ入り抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６個 　　フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　電源コード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　１１３，０００円

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　修理前見積り点検中　下から見る

Ａ−２．　修理前見積り点検中　底板に残る電解コンデンサーの当たった跡

Ａ−３．　修理前見積り点検中　電源SWの回りの当て板が脱落

Ａ−４Ａ．　修理前見積り点検中　R側放熱器の埃、刷毛で取ると良い、刷毛の間が未掃除

Ａ−４Ｂ．　修理前見積り点検中　Ｌ側放熱器の埃

Ａ−４Ｃ．　修理前見積り点検中　終段ＦＥＴ（電解トランジスター）のカバーの埃

Ａ−５Ａ．　修理前見積り点検中　Ｒ側ＡＭＰ基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた

Ａ−５Ｂ．　修理前見積り点検中　Ｌ側ＡＭＰ基板の電解コンデンサーが熱のため、頭のビニールが剥けた

Ａ−６．　修理前見積り点検中　　Ｌ側ＡＭＰ基板、発振の為焼けた抵抗の保護チューブ

Ａ−７．　修理前見積り点検中。　ＡＣコードの比較。　上＝付いている物。　下＝交換する物

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理前　Ｒドライブ基板

Ｃ−１Ｂ．　修理後　Ｒドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ２個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　フューズ入り抵抗も全部交換　電解コンデンサー９個交換

Ｃ−１Ｃ．　修理前　Ｒドライブ基板裏

Ｃ−１Ｃ−１．　修理中　Ｒドライブ基板裏　ハンダ不良予備郡

Ｃ−１Ｃ−２．　修理中　Ｒドライブ基板裏　ハンダ不良予備郡

Ｃ−１Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｒドライブ基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−１Ｅ．　修理中　Ｒドライブ基板裏　余分なフラックスを取る

Ｃ−１Ｆ．完成Ｒドライブ基板裏　余分なフラックスを取り、洗浄後

Ｃ−２Ａ．　修理前　Ｌドライブ基板

Ｃ−２Ｂ．　修理後　Ｌドライブ基板　初段ＦＥＴ、バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ２個、ＳＰ接続リレー交換 　　　　　　　　　　　フューズ入り抵抗も全部交換　電解コンデンサー９個交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　Ｌドライブ基板裏

Ｃ−２Ｃ−１．　修理中　Ｌドライブ基板裏　ハンダ不良予備郡

Ｃ−２Ｄ．　修理（半田補正）後　Ｌドライブ基板裏　　全ての半田をやり修す

Ｃ−２Ｅ．　修理中　Ｌドライブ基板裏　余分なフラックスを取る

Ｃ−２Ｆ．　完成Ｌドライブ基板裏　余分なフラックスを取り、洗浄後

Ｃ−３Ａ．　修理前　Ｒ側　終段FET（電界トランジスター）

Ｃ−３Ｂ．　修理後　Ｒ側　終段FET（電界トランジスター）

Ｃ−３Ｃ．　修理前　Ｌ側　終段FET（電界トランジスター）

Ｃ−３Ｄ．　修理後　Ｌ側　終段FET（電界トランジスター）

Ｃ−４Ａ．　修理前　電源基盤

Ｃ−４Ｂ．　修理後　電源基盤　電解コンデンサー９個、フューズ入り抵抗交換、フイルムコンデンサー４個追加

Ｃ−４Ｃ．　修理前　電源基盤裏

Ｃ−４Ｃ−１．　修理中　電源基盤裏　交換する電解コンデンサーの足のピッチが異なるので穴あけする 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　フイルムコンデンサーを増設するので、コーテングを剥がす

Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　電源基盤裏　全ての半田をやり修す

Ｃ−４Ｅ．　修理中　電源基板裏　余分なフラックスを取る

Ｃ−４Ｆ．　完成電源基盤裏　洗浄後

Ｃ−４Ｇ．　発振で基板の銅箔が熱を帯び、解けた跡が残る絶縁シート

Ｃ−５Ａ．　修理前　入力ＲＣＡ端子

Ｃ−５Ｂ．　修理後　入力ＲＣＡ端子　　ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１

Ｃ−５Ｃ．　修理前　入力ＲＣＡ端子基盤

Ｃ−５Ｄ．　修理前　入力ＲＣＡ端子基盤裏

Ｃ−５Ｅ．　修理（半田補正）後　修理後　入力ＲＣＡ端子基盤裏

Ｃ−５Ｆ．　完成入力ＲＣＡ端子基盤裏、洗浄後

Ｃ−６Ａ．　修理前　Ｒ−ＳＰ接続端子

Ｃ−６Ｂ．　修理中　Ｒ−ＳＰ接続端子穴加工

Ｃ−６Ｃ．　修理後　Ｒ−ＳＰ接続端子　ＷＢＴ　ＳＰ端子　ＷＢＴ−０７０２

Ｃ−６Ｄ．　修理前　Ｒ−ＳＰ接続端子

Ｃ−６Ｅ．　修理中　Ｒ−ＳＰ接続端子穴加工

Ｃ−６Ｆ．　修理後　Ｒ−ＳＰ接続端子　ＷＢＴ　ＳＰ端子　ＷＢＴ−０７０２

Ｃ−６Ｇ．　修理後　Ｒ−SP端子への接続　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜理由はこちら参照＞＞

Ｃ−６Ｈ．　修理後　Ｒ−SP端子への接続　ＷＢＴのネジ止めを生かし、ネジ止め接続＋半田接続のＷ配線にした 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜理由はこちら参照＞＞

Ｃ−７Ａ．　修理前　Ｒ基板ラッピング

Ｃ−７Ｂ．　修理後　Ｒ基板ラッピング　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−７Ｃ．　修理前　Ｌ基板ラッピング

Ｃ−７Ｄ．　修理後　Ｌ基板ラッピング　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−７Ｅ．　修理前　電源基板Ｒ側ラッピング

Ｃ−７Ｆ．　修理後　電源基板Ｒ側ラッピング　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−７Ｇ．　修理前　電源基板Ｌ側ラッピング

Ｃ−７Ｈ．　修理後　電源基板Ｌ側ラッピング　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−８Ａ．　修理前　電源SWの回りの当て板が脱落

Ｃ−８Ｂ．　修理後　電源SWの回りの当て板

Ｃ−９Ａ．　交換した部品

C−ＡＡ．　修理前　下から見る

Ｃ−ＡＢ．　修理後　下から見る

Ｃ−ＡＣ．　修理後　後ろ見る

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　出力／歪み率測定・調整 　　　　＜見方＞ 　　　　　下左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出す（歪み率＝約０．００３％） 　　　　　下中＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル） 　　　　　上中左＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　　　上中＝ＳＰ出力電圧測定器、赤針＝Ｒ出力、黒針＝Ｌ出力 　　　　　上右端＝ＳＰ出力波形オシロ　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（出力電圧測定器の出力） 　　　　　下中右上＝周波数計　下中右下＝ＳＰ出力電圧デジタル電圧計で測定

Ｅ−２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力　０．０２％歪み　１０００ＨＺ 　　　　　　　　　　右＝上＝赤指針、左＝下＝黒指針、右下オシロ＝入力波形

Ｅ−２Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力　０．０２％歪み　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力　０．０２％歪み　１０００ＨＺ 　　　　　　　　　　　右＝上＝赤指針、左＝下＝黒指針、右下オシロ＝入力波形

Ｅ−３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力＝３１Ｖ＝１２０Ｗ出力　０．０２％歪み　４００ＨＺ 　　　　　　　　　　　右＝上＝赤指針、左＝下＝黒指針、右下オシロ＝入力波形

Ｅ−４．　２４時間エージング

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