ＫＥＮＷＯＯＤ　Ｌ−０２ａ．　４台目修理

＜＜Ｌ−０２Ｔの修理はこちら＞＞　　平成１７年１０月１０日持込　　　１１月２２日完成

Ａ．　修理前の状況 　　オーバーホール 　 　 ＡＡ．　修理前・測定 　 Ｂ．　原因 　　熱、経年変化の劣化 　　電解コンデンサーをオーディオコンデンサ−に交換（チューンＵＰ） Ｃ．　修理状況 　　ＳＰ(speaker)出力端子交換 　　ＳＰ出力リレー交換 　　ドライブ基板のＦＥＴ（電解トランジスター）／ＴＲ（トランジスター）交換 　　ＥＱ−ＡＭＰのFET／ＴＲ交換 　　ＭＣ−ＡＭＰのFET／ＴＲ交換 　　半固定VR交換 　　制御リレー交換 　　配線手直し、補強 　　基板ハンダ補正 　　ＲＣＡ端子を１部ＷＢＴ　ＲＣＡ端子に交換 　 Ｄ．　使用部品 　　ＳＰ出力端子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個 　　ＳＰ出力リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　２個 　　ドライブ基板のFET　　　　　　　　　　　　　　　２個 　　ＥＱ−ＡＭＰのFET　　　　　　　　　　　　　　　　４個 　　制御リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７個 　　電解コンデンサー（ミュ−ズ）　　　　　　　　　７６個 　　フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　６個 　　半固定VR　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６個 　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個 　　ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１　　　　　　　１組（定価で工賃込み） Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　１１６，８００円　　　＜＜オーバーホール修理＞＞

Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　持込なのに、購入時の元箱入り！

Ａ−２．　上から見る

Ａ−３．　下から見る

Ｃ−４．　交換する電源投入リレーの比較　左＝付いている物（１ａ＝１０Ａ）　右＝交換する物　２倍の容量を持つ（２ａ＝１０Ａ） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　パラ（Ｗ）接点となり、片側がアークを引き受けるので、もう片方は接点消耗が無

ＡＡ．　修理前・測定 ＡＡ−１Ａ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３６Ｖ＝１６２Ｗ　歪率＝１％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　上左＝歪率計　上中＝電圧計　上右＝出力波形　下左＝入力波形　下右＝入力周波数 　　　　　　　　　　　　　　　　　　左出力＝左＝黒針＝下　　右出力＝右＝赤針＝上

ＡＡ−１Ｂ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３６Ｖ＝１６２Ｗ　歪率＝１％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

ＡＡ−２．　過去の　修理履歴　１９９７年５月２６日　　１９９８年９月２５日

Ｃ．　修理状況 Ｃ−１Ａ．　修理前　終段ＴＲ（トランジスター）

Ｃ−１Ａ−１．　修理中　終段ＴＲ（トランジスター）基板のハンダ不良ヶ所

Ｃ−１Ｂ．　修理後　終段ＴＲ（トランジスター） 　取り付けネジの増締め、基板のハンダ補正

Ｃ−１Ｂ−１．　修理中　終段ＴＲ（トランジスター） 　余計なフラックスを取り除いている所、単純な時間のかかる作業

Ｃ−１Ｂ−２．完成終段ＴＲ（トランジスター） 　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−１Ｃ．　修理前　終段・プロテクト基板

Ｃ−１Ｄ．　修理後　終段・プロテクト基板　リレー５個、電解コンデンサー１４個交換 　　　　　　　　　　　リレーは同型が市場に無く基板加工が必要です。接点容量は４倍（２０Ａ）になる

Ｃ−１Ｅ．　修理前　終段・プロテクト基板裏

Ｃ−１Ｅ−１．　修理中　終段・プロテクト基板裏　前回　修理時の半田不十分ヶ所

Ｃ−１Ｅ−２．　修理中　終段・プロテクト基板のハンダ不良ヶ所　その１

Ｃ−１Ｅ−３．　修理中　終段・プロテクト基板のハンダ不良ヶ所　その２

Ｃ−１Ｅ−４．　修理中　終段・プロテクト基板のハンダ不良ヶ所　その３

Ｃ−１Ｅ−５．　修理中　終段・プロテクト基板のハンダ不良ヶ所　その４

Ｃ−１Ｅ−６．　修理中　終段・プロテクト基板　銅箔の上にハンダを盛り補強する為、コートを落とす

Ｃ−１Ｅ−７．　修理中　終段・プロテクト基板　銅箔の上にハンダを盛り補強する、これで少しは放熱が良くなる

Ｃ−１Ｆ．　修理（半田補正）後　終段・プロテクト基板裏

Ｃ−１Ｇ．　修理中　終段・プロテクト基板裏　余計なフラックスを取り除いている所、単純な時間のかかる作業

Ｃ−１Ｈ．完成終段基板　終段・プロテクト基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−２Ａ．　修理前　ドライブＡＭＰ基板

Ｃ−２Ｂ．　修理後　ドライブＡＭＰ基板　半固定ＶＲ４個、リレー１個、ＦＥＴ４個、電解コンデンサー１６個、フイルムコンデンサー４個交換

Ｃ−２Ｃ．　修理前　ドライブＡＭＰ基板裏

Ｃ−２Ｃ−１．　修理中　ドライブＡＭＰ基板裏のハンダ不良ヶ所　その１

Ｃ−２Ｃ−２．　修理中　ドライブＡＭＰ基板裏のハンダ不良ヶ所　その２

Ｃ−２Ｃ−３．　修理中　ドライブＡＭＰ基板裏のハンダ不良ヶ所　その３

Ｃ−２Ｃ−４．　修理中　ドライブＡＭＰ基板裏のハンダ不良ヶ所　その４

Ｃ−２Ｃ−５．　修理中　ドライブＡＭＰ基板裏のハンダ不良ヶ所　その５

Ｃ−２Ｄ．　修理（半田補正）後　ドライブＡＭＰ基板裏

Ｃ−２Ｅ．　完成ドライブＡＭＰ基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−３Ａ．　修理前　ＳＷコントロール基板

Ｃ−３Ｂ．　修理後　ＳＷコントロール基板　リレー７個、電解コンデンサー２１個、フイルムコンデンサー２個交換

Ｃ−３Ｃ．　修理前　ＳＷコントロール基板裏

Ｃ−３Ｃ−１．　修理前　ＳＷコントロール基板裏　曲げる方向を考えて欲しい！

Ｃ−３Ｃ−２．　修理前　ＳＷコントロール基板裏　曲げる方向を考えて欲しい！

Ｃ−３Ｃ−３．　修理前　ＳＷコントロール基板裏　電源供給端子がハンダ不良

Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　ＳＷコントロール基板裏

Ｃ−３Ｅ．　修理後　ＳＷコントロール基板裏　余計なフラックスを取り除いている所、単純な時間のかかる作業

Ｃ−３Ｆ．　完成ＳＷコントロール基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−４Ａ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基板

Ｃ−４Ｂ．　修理後　ＥＱ−ＡＭＰ基板　半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー２０個交換

Ｃ−４Ｃ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ−４Ｃ−１．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基板裏　基板裏のハンダ不良ヶ所　その１

Ｃ−４Ｃ−２．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基板裏　基板裏のハンダ不良ヶ所　その２

Ｃ−４Ｃ−３．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基板裏　基板裏のハンダ不良ヶ所　その３ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　前回の　修理でリレーを交換した所

Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　ＥＱ−ＡＭＰ基板裏

Ｃ−４Ｅ．　完成ＥＱ−ＡＭＰ基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−５Ａ．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板

Ｃ−５Ａ−１．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板　抵抗の足がショート（短絡）している、前回の　修理の時か？

Ｃ−５Ｂ．　修理後　入力ＲＣＡ端子基板　リレー８個、電解コンデンサー１個交換

Ｃ−５Ｃ．　完成入力ＲＣＡ端子基板　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−５Ｄ．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ−５Ｄ−１．　修理中　入力ＲＣＡ端子基板裏　ＲＣＡ端子の足がハンダ不良

Ｃ−５Ｅ．　修理（半田補正）後　入力ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ−５Ｆ．　完成入力ＲＣＡ端子基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−５Ｇ．　修理前　入力ＲＣＡ端子郡

Ｃ−５Ｈ．　修理後　入力ＲＣＡ端子郡　ＴＵＮＥＲ端子をＷＢＴに交換する

Ｃ−６Ａ．　修理前　ＶＲ、ＳＷ基板裏

Ｃ−６Ｂ．　修理（半田補正）後　　ＶＲ、ＳＷ基板裏

Ｃ−６Ｃ．完成ＶＲ、ＳＷ基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−７Ａ．　修理前　整流基板

Ｃ−７Ｃ．　修理前　整流基板裏

Ｃ−７Ｃ−１．　修理前　整流基板裏　半田不良予備郡　その1

Ｃ−７Ｃ−２．　修理前　整流基板裏　半田不良予備郡　その２

Ｃ−７Ｃ−３．　修理前　整流基板裏　半田不良予備郡　その３

Ｃ−７Ｃ−４．　修理前　整流基板裏　半田クズが付着

Ｃ−７Ｄ．　修理（半田補正）後　整流基板裏

Ｃ−７Ｅ．完成整流基板裏　洗浄後

Ｃ−８Ａ．　修理前　ＳＰ端子

Ｃ−８Ｂ．　修理後　ＳＰ端子

Ｃ−９Ａ．　修理前　電源部

Ｃ−９Ｂ．　修理後　電源部

Ｃ−ＡＡ．　修理前　電源部基板

Ｃ−ＡＢ．　修理後　電源部基板　電解コンデンサー６個、リレー１個交換

Ｃ−ＡＢ−１．　修理前　電源部基板ラッピングその１

Ｃ−ＡＢ−２．　修理後　電源部基板ラッピングその１　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−ＡＢ−３．　修理前　電源部基板ラッピングその２

Ｃ−ＡＢ−４．　修理後　電源部基板ラッピングその２　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−ＡＢ−５．　修理前　電源部基板ラッピングその３

Ｃ−ＡＢ−６．　修理後　電源部基板ラッピングその３　ハンダを浸み込ませる

Ｃ−ＡＣ．　修理前　電源部基板裏

Ｃ−ＡＣ−１．　修理前　電源部基板裏ハンダ不良

Ｃ−ＡＣ−２．　修理前　電源部基板裏ハンダ不良

Ｃ−ＡＣ−３．　修理中　電源部基板裏　電解コンデンサーの足ピッチが異なるので、穴開け

Ｃ−ＡＤ．　修理（半田補正）後　電源部基板裏

Ｃ−ＡＥ．　完成電源部基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−ＢＡ．　修理前　コネクター点検

Ｃ−ＢＢ．　修理後　コードを押し込み接着する

Ｃ−ＣＡ．　修理中　トレイ駆動装置　ベルトが伸びている

Ｃ−ＣＢ．　修理中　ベルトの比較　左＝使用していた物　右＝新しい物

Ｃ−ＣＣ．　前面パネルを取り修理中

Ｃ−ＣＤ．　修理中　パネル清掃

Ｃ−ＣＥ．　修理前　照明・ＬＥＤ基板裏

Ｃ−ＣＥ−１．　修理前　照明・ＬＥＤ基板裏　ハンダ不良

Ｃ−ＣＥ−２．　修理前　照明・ＬＥＤ基板裏　ハンダ不良その２

Ｃ−ＣＦ．　修理（半田補正）後　照明・ＬＥＤ基板裏　ランプ５個交換

Ｃ−ＣＧ．　完成照明・ＬＥＤ基板裏　洗浄し、コートを塗布後

Ｃ−ＣＨ．　修理後　照明・ＬＥＤ基板裏　ランプ５個交換

Ｃ−ＣＩ．　完成　ＬＥＤ照明も考慮したが、やはり電球が良い！

Ｃ−ＤＡ．　交換部品

Ｃ−ＤＢ．　交換部品　電源投入リレーの接点

Ｃ−ＤＣ．　交換部品　切れたトレイ照明ランプ

Ｃ−ＥＡ．　修理前　上から見る

Ｃ−ＥＢ．　修理後　上から見る

Ｃ−ＥＣ．　修理前　下から見る

Ｃ−ＥＤ．　修理後　下から見る

Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　出力、歪み調整・測定 　　　　＜見方＞ 　　　　　下左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出す（歪み率＝約０．００３％） 　　　　　下中＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　下右＝周波数計 　　　　　上左＝ＳＰ出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　　　上中＝ＳＰ出力電圧測定器、赤針＝Ｒ出力、黒針＝Ｌ出力 　　　　　上右＝ＳＰ出力波形オシロ　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（出力電圧測定器の出力）

Ｅ−２Ａ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０４％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝歪率計　中＝電圧計　右＝出力波形　右下＝入力波形 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左出力＝左＝黒針＝下　　右出力＝右＝赤針＝上

Ｅ−２Ｂ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０４％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

Ｅ−２Ｃ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−２Ｄ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ

Ｅ−３Ａ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｂ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

Ｅ−３Ｃ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−３Ｄ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＭ入力　４００ＨＺ

Ｅ−４Ａ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０４％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−４Ｂ．　Ｒ−ＳＰ出力（８Ω）　３８Ｖ＝１８０Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　４００ＨＺ

Ｅ−４Ｃ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ

Ｅ−４Ｄ．　Ｌ−ＳＰ出力（８Ω）　３７Ｖ＝１７１Ｗ　歪率＝０．０２％　ＭＣ入力　４００ＨＺ

Ｅ−５．２４時間エージング

Copyright(C) 2006　Amp Repair Studio All right reserved. 　　　　　　　　　　　　　　　l-02a4-3d

ここに掲載された写真は、修理依頼者の機器を撮影した者です、その肖像権・版権・著作権等は、放棄しておりません。　写真・記事を無断で商用利用・転載等することを、禁じます。写真（画像）は表示よりも、実サイズは大きいです。　細かい所を見たい場合は画像をダウンロードして見てください。