HMA−9500mkU. 23台目 修理記録
平成17年4月4日到着    5月2日完成
注意 このAMPはアースラインが浮いています
    AMPのシャーシにSPの線(アース側)や入力のRCAプラグのアース側も接続してはいけません
    RL−SPのアース線も接続(共通)してもいけません

    又、DC(directconnection)入力が可能ですが、絶対に使用しないこと=ここ参照
A. 修理前の状況
  • プロテクトが解除しなくなり、一度12〜13年ほど前にメーカーサービスにて修しました。 その後1年位でまた故障しましたが、もう修理できないとの事で、そのままにして置きました。

B. 原因
  • 前回の修理で、モジュール焼損しているのに、修理せずバイアス抵抗を変更していた
    片側終段FET(電界トランジスター)4個焼損

C. 修理状況
  • SP接続リレー交換
    初段FET交換
    RLバイアス/バランスVR交換
    モジュール修理
    電解コンデンサー交換(オーディオコンデンサー使用)
    終段FET交換

D. 使用部品
  • SP接続リレー交換                      2個
    初段FET(電解トランジスター)                2個
    バイアス/バランス半固定VR               6個
    フューズ入り抵抗                       30個
    モジュール修理                        2個
    電解コンデンサー                      31個
    フイルムコンデンサー                    4個
    終段FET                            4個

E. 調整・測定

F. 修理費  105,000円

S. HITACHI Lo−D HMA−9500mkU の仕様(マニアルより)
A.  修理前の状況
A−1. 点検中 下から見る
A−2A. 点検中 SP接続リレーは接点復活材でびっしょり
C. 修理状況
C−1A. 修理前 Rドライブ基板
C−1A−1. 修理前 Rドライブ基板 初段FETは交換して有る、左右で異なる
C−1B. 修理後 Rドライブ基板 初段FET、バランス・バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレー交換
           フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換
C−1C. 修理前 Rドライブ基板裏
C−1C−1. 修理中 Rドライブ基板裏 コンデンサーの取り付け場所が異なる
C−1C−2. 修理中 Rドライブ基板裏 モジュール交換時に基板を剥離している
C−1C−3. 修理中 Rドライブ基板裏 TR(トランジスター)交換時に基板を剥離している
C−1C−4. 修理中 Rドライブ基板裏 技量がなく半田鏝をビニールに当てている
C−1D. 修理(半田補正)後 Rドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成
C−1E. 完成Rドライブ基板裏  洗浄後
C−2A. 修理前 Lドライブ基板 初段回路のシールドケースが無い、前回の修理で付け忘れたのか!
C−2A−1. 修理中 Lドライブ基板 引き出し線もご覧の通り
C−2B. 修理後 Lドライブ基板 初段FET、バランス/バイアス調整用半固定VR3個、SP接続リレー交換
           フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー11個交換
C−2C. 修理前 Lドライブ基板裏
C−2C−1. 修理中 Lドライブ基板裏 抵抗が追加付けされている(これで終段FETのバイアスを調整して誤魔化していた)
C−2D. 修理(半田補正)後 Lドライブ基板裏 半田を全部やり直す 普通はこれで完成
C−2E. 完成Lドライブ基板裏  洗浄後
C−3A. 修理前 電源基盤 電解コンデンサーの頭が膨らみ、底板のスリットに当たり、跡が見える
C−3B. 修理後 電源基盤 フューズ入り抵抗全部、電解コンデンサー9個交換
C−3C. 修理前 電源基盤裏
C−3D. 修理(半田補正)後 電源基盤裏 半田を全部やり直す
C−3E. 完成電源基盤裏  洗浄後
C−3F. 修理中 綺麗な絶縁シート
C41. 修理前 R側SP端子
C42. 修理前 L側SP端子
C43. 修理中 R側SP端子の穴空作業
C44. 修理中 L側SP端子の穴空作業
C45. 修理後 R側SP端子
C46. 修理後 L側SP端子
C−5A. シールドケースの製作 使うハサミ
C−5B. シールドケースの製作 使うブリキ板は、昨夜の夕食の缶詰の空き缶を利用する。
C−5C. シールドケースの製作 ハサミで切り取る
C−5D. シールドケースの製作。 左=付いていた物。 右=今回、製作した物
C−6A. 修理前 R終段FET(電界トランジスター) 製造時の物でしょう
C−6B. 修理後 R終段FET
C−6C. 修理前 L終段FET(電界トランジスター) 3個が交換されている、 全滅!
C−6D. 修理後 L終段FET  4個が交換
C−7A. 修理中 TR(トランジスター)が焼けたLモジュール
C−7B. 修理後 RLモジュール TR(トランジスター)はマジック塗って有ります
C−9A. 交換した部品
C−9B. 交換した部品 SP接続リレーは接点復活材でびっしょり
C−AA. 修理前 下から見る
C−AB. 修理後 下から見る
E. 調整・測定
E−1. 出力/歪み率測定・調整
    <見方>
     下左オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.003%)
     下中=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下右=周波数計
     上左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力
     上中=SP出力電圧測定器、赤針=R出力、黒針=L出力
     上右=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力)
E−2A. R側、31V=128W出力 0.02%歪み 1000HZ
E−2B. R側、31V=128W出力 0.02%歪み 400HZ
E−2C. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 1000HZ
E−2D. L側、31V=128W出力 0.02%歪み 400HZ
E−3. 完成  24時間エージング。 暫しの安らぎを24台目と仲良く過ごす。
                         9500mkm1d
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