ＤＥＮＯＮ　ＰＲＡ−２０００ＺＲ　修理記録
平成１４年７月２５到着　平成１４年１月１５日完成
注意　このAMPはPRE−OUT／REC端子出力にDCが出る事が有ります。
　　　　よって、メインAMPに、DC入力が有る場合、これを使用しないように！　HMA−９５００やB-2301等
　　　　このクラスのAMPでも経年変化には勝てず、電解コンデンサー＋コンデンサーの交換が必要です
  • Ａ．　修理前の状況
    　調子が悪く、メーカーに持っていったところ 補修部品が無い為、代替品で対応と成るが「音質は保証出来ない」という回答
    確かに20年以上も昔の機器ですので仕方が無いとは思いますが、何しろこのアンプは「フォノ」 の音が最高で、
    いわゆる外付けのイコライザーやトランスなど色々探して試しましたが、これにかなう (好みもありますが)ものが無く、
    何とか修理出来ないものか？模索していたところでした
    症状は以下の通りです
    • １．フォノ系統が3種あり、すべてRCA端子がガタガタに成り接触不良に陥った為、過去に１回メーカーで
      　修理してもらった、しかし2年もしないうちに再発し「自分で簡単な補修を行っている」しばらくは良かった
      　がまたしても調子が悪く片チャンネルの音が出なくなった(MC1系統のみ)
    • ２．数年前にトーンコントロールのジャンプスイッチが壊れ、これもメーカー修理に出したが、オンオフ時に
      　ものすごいノイズが発生するようになった
    • ３．リレー等は多分一度も交換した事は無いと思いますし、ボリューム 類の劣化もそれなりにあると思います

  • Ｂ．　原因・現状
    　　経年変化による劣化

  • Ｃ．　修理状況
    　　全電解コンデンサ−交換
    　　ペーパーコンデンサーをメタライズド・フイルム・コンデンサーに交換
    　　半固定ＶＲ交換
    　　初段ＦＥＴ（電解トランジスター）交換
    　　入力端子修理

  • D．　使用部品
    　　オーディオ用電解コンデンサー　　１０８個（ニチコン・ミューズ使用）
    　　フイルム・コンデンサー　　　　　　　４２個（ローデンシュタイン使用）
    　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　４個
    　　ＦＥＴ（電解トランジスター）　　　　　　　２個

  • Ｅ．　調整・測定

  • F．　修理費（改造費）　　９５，０００円　　　＜＜オーバーホール修理＞＞
Ａ．　修理前の状況
Ａ−１．　　修理前、上からみる
Ａ−２．　熱でふくれた、源部の電解コンデンサー
Ａ−３．　熱で基盤の色が変色している、熱で電解コンデンサーのビニールが後退している
Ａ−４．　　修理前、下からみる
Ａ−５．　熱でふくれた、源部の電解コンデンサー
Ａ−６．　熱で基盤の色が変色している、熱で電解コンデンサーのビニールが後退している
Ｃ．　修理状況
Ｃ−１Ａ．　修理中　「１入力RCA端子」
　　　　　　　当時は太く重いケ−ブルの接続を想定していないので、端子はこの様にボロボロなる
　　　左＝割れて入るところを鏝で接着　　　　中２個＝網線で固定する　　　　　　右＝ホット・ボンドで固める
Ｃ−１Ｂ．　修理中　「２入力RCA端子」
　　　　　　　当時は太く重いケ−ブルの接続を想定していないので、端子はこの様にボロボロなる
　　　　　　　左端の１個は端子の内部が無いので　修理不可かな？
　　　　　左＝割れて入るところを鏝で接着　　　　中左＝網線で固定する　　　　　　中右＆右＝ホット・ボンドで固める
Ｃ−１Ｃ．　修理後　「２入力RCA端子」　　　　　左＝前　　　　　　　　　　　右＝後ろ
　　　　　　左＝上の左端　　　　　　　　　　　右＝上の中左 　　　　　左＝上の左端　　　　　　　　　　　右＝上の中左
Ｃ−２Ａ．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤　左＝MM　中＝MC　右＝トランス使用ＭＣ　上右端がＭＣ−トランス
Ｃ−２Ｂ．　修理後　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤
Ｃ−２Ｃ．　修理前　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏
Ｃ−２Ｄ．　修理（半田補正）後　ＥＱ−HEAD-ＡＭＰ基盤裏 　全ての半田をやり修す
Ｃ−３Ａ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤
Ｃ−３Ｂ．　修理後　ＥＱ−ＡＭＰ基盤
Ｃ−３Ｃ．　修理前　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏
Ｃ−３Ｄ．　修理（半田補正）後　ＥＱ−ＡＭＰ基盤裏　ＲＣＡ端子半田付けは仮付け 　全ての半田をやり修す
Ｃ−４Ａ．　修理前　電源・・コントロール基盤
Ｃ−４Ｂ．　修理後　電源・コントロール基盤
Ｃ−４Ｃ．　修理前　電源・コントロール基盤裏
Ｃ−４Ｄ．　修理（半田補正）後　電源・コントロール基盤裏 　全ての半田をやり修す
Ｃ−４Ｅ．　メインＶＲ　分解　清掃前　抵抗体　摺動部　内側の丸い所が酸化しているのが見える
Ｃ−４Ｆ．　メインＶＲ　清掃後　抵抗体　摺動部
Ｃ−５Ａ．　修理前　電源基盤
Ｃ−５Ｂ．　修理（半田補正）後　電源基盤
Ｃ−５Ｃ．　修理前　電源基盤裏
Ｃ−５Ｄ．　修理（半田補正）後　電源基盤裏 　全ての半田をやり修す
Ｃ−６Ａ．　修理前　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤
Ｃ−６Ｂ．　修理後　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤
Ｃ−６Ｃ．　修理前　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏
Ｃ−６Ｄ．　修理（半田補正）後　バッファーＡＭＰ・ＳＷコントロール基盤裏 　全ての半田をやり修す
Ｃ−７Ａ．　修理前　ＮＦＢ−ＡＭＰ基板 Ｃ−７Ｂ．　修理後　ＮＦＢ−ＡＭＰ基板
Ｃ−７Ｃ．　修理前　ＮＦＢ−ＡＭＰ基板裏 Ｃ−７Ｄ．　修理（半田補正）後　　ＮＦＢ−ＡＭＰ基板裏
Ｃ−７Ｅ．　バランスＶＲ　分解　清掃前　抵抗体　摺動部　内側の丸い所が酸化しているのが見える
Ｃ−７Ｆ．　バランスＶＲ　清掃後　抵抗体　摺動部
Ｃ−８．　交換部品　コンデンサー１０個少ないです
Ｃ−９．　パネル清掃
Ｃ−１０Ａ．　修理後　上から見る
Ｃ−１０Ｂ．　修理後　下から見る
Ｅ．　調整・測定
Ｅ−１．　出力／歪み率測定
Ｅ−２Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＡＵＸ入力　１０００ＨＺ
Ｅ−２Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＡＵＸ入力　４００ＨＺ
Ｅ−３Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＭ入力　１０００ＨＺ　
Ｅ−３Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＭ入力　４００ＨＺ
Ｅ−４Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ入力　１０００ＨＺ
Ｅ−４Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ入力　４００ＨＺ
Ｅ−５Ａ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ−トランス入力　１０００ＨＺ
Ｅ−５Ｂ．　出力電圧１Ｖ　歪み率＝０．０？％　測定レンジ＝０．１％　ＭＣ−トランス入力　４００ＨＺ
ＥＥ．　上位測定器による　調整・測定
ＥＥ−１．　入出力特性測定（AUX入力）
　　　　　　ＡＵＸ入力端子へ１５０ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　平均で０．９Ｖ出力 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
ＥＥ−２．　入出力特性測定（MM入力）
　　　　　　ＭＭ入力　入力電圧＝１ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
　　　　　　フイルムコンデンサーも交換しているので、左右のバラツキなし
ＥＥ−３．　入出力特性測定（MC入力）
　　　　　　ＭＭ入力　入力電圧＝１ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
　　　　　　フイルムコンデンサーも交換しているので、左右のバラツキなし
ＥＥ−４．　入出力特性測定（MCトランス入力）
　　　　　　ＭCトランス力　入力電圧＝１ｍＶ一定入力　ＶＲはｍａｘ　 　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
　　　　　　高域３０KHZから上に差が出ているのは、MCトランスのバラツキでしょう
ＥＥ−５．　歪み率測定　ＡＵＸ入力　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
　　　　　　レベルは測定器任せの全自動、ＶＲはｍａｘ　　
ＥＥ−６．　歪み率測定　ＭＭ入力　　左出力＝薄（細い）色　右出力＝濃い（太い）色
　　　　　　MM入力端子に３．６ｍV一定入力　VRはｍａｘ
　　　　　　この測定器は入力レベルが変化すると、正しく測定できない、
　　　　　　入力に逆RIAAフイルタ−を入れ、入力レベルを一定にしないと、正確な測定は出来ないので参考程度
　　　 　　　　　Copyright(C) 2006　Amp Repair Studio All right reserved. 　　　　　　　　　　　　　pra20001ｋ
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