| Ａｃｃｕｐｈａｓｅ Ｃ−２２０． ３台目修理記録 | |
| 平成１６年１０月１２到着 １０月２４日完成 | |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 点検中 上から見る |
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| Ａ−２． 点検中 下から見る | |
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| Ａ−３． 点検中 入出力切り替え基板 使用されていた同型の物は市場になく、電気的互換の製品に置き換える |
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| Ａ−４Ａ． 点検中 入出力端子郡 キャンノンコネクターが未使用なのは残念 | |
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| Ａ−４Ｂ． 点検中 折角キャンノンコネクター仕様なので、下記の様なケーブルを使用したい | |
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| Ａ−５． 点検中 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤の高価な貫通電解コンデンサー | |
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| Ａ−６． 点検中 Ｒ側・Ｌ側−ＡＭＰ基盤の高価な貫通電解コンデンサー | |
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| Ａ−７． 点検中 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤のフイルムコンデンサーと現在の同容量フイルムコンデンサー マニアの間では奪い合いの様子ですが、経年変化には勝てない詳しくはこちら |
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| Ａ−８． 点検中 Ｒ側・Ｌ側−ＡＭＰ基盤のフイルムコンデンサーと現在の同容量フイルムコンデンサー マニアの間では奪い合いの様子ですが、経年変化には勝てない詳しくはこちら |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 定電圧基板 電解コンデンサー９個、半固定ＶＲ交換 | |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 定電圧基板裏 | |
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| Ｃ−１Ｃ−１． 修理前 定電圧基板裏 腕が未熟で銅箔を切断 | |
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| Ｃ−１Ｃ−２． 修理前 定電圧基板裏 腕が未熟で銅箔を切断その２ | |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 定電圧基板裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−１Ｅ． 完成定電圧基板裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−２Ａ．修理前 Ｒ側−ＡＭＰ | |
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| Ｃ−２Ａ−１． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ 温度を関知するサーミスターが止められていない！ | |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｒ側−ＡＭＰ基盤 電解コンデンサー４個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 リレー２個交換 電解コンデンサー２個追加 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｒ側−ＡＭＰ基盤裏 | |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒ側−ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−２Ｅ． 完成Ｒ側−ＡＭＰ基板裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 | |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 電解コンデンサー４個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 リレー２個交換 電解コンデンサー２個追加 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 | |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌ側−ＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−３Ｅ． 完成Ｌ側−ＡＭＰ裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−４Ａ． 修理前 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤 | |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理後 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤 電解コンデンサー２個、半固定ＶＲ２個、フイルムコンデンサー２個交換 電解コンデンサー４個追加 |
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| Ｃ−４Ｃ． 修理前 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤裏 | |
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| Ｃ−４Ｃ−１． 修理前 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている | |
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| Ｃ−４Ｄ． 修理（半田補正）後 ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ基盤裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−４Ｅ． 完成ＢｕｆｆｅｒＡＭＰ裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−５． 修理中 入出力切り替え基板を取り出すのに、左右側板及び同飾り金具４本を、取り外さないと取れない、出來の悪さ！ | |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 入出力切り替え基板 | |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 入出力切り替え基板 電解コンデンサー２個、リレー２個交換 | |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理前 入出力切り替え基板裏 | |
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| Ｃ−５Ｄ． 修理（半田補正）後 入出力切り替え基板裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−５Ｅ． 完成入出力切り替え基板裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−６Ａ． 修理前 電源基板基板 | |
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| Ｃ−６Ｂ． 修理後 電源基板基板 電解コンデンサー交換 | |
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| Ｃ−６Ｃ． 修理前 電源基板裏 | |
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| Ｃ−６Ｃ−１． 修理前 電源基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている | |
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| Ｃ−６Ｃ−２． 修理前 電源基板裏 半田どぶ付けの時間が短く、フラックス等の蒸気で半田に穴が空いている | |
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| Ｃ−６Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基板裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−６Ｅ． 完成電源基板裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−７Ａ． 修理前 フューズ基板 | |
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| Ｃ−７Ｃ． 修理前 フューズ基板裏 | |
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| Ｃ−７Ｄ． 修理（半田補正）後 フューズ基板裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−７Ｅ． 完成フューズ基板裏 洗浄後 | |
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| Ｃ−８Ａ． 修理前 入力抵抗切り替えＳＷ基板裏 | |
| 写真紛失 | |
| Ｃ−８Ｂ． 修理（半田補正）後 入力抵抗切り替えＳＷ基板裏 全ての半田をやり修す | |
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| Ｃ−９． パネル清掃 | |
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| Ｃ−Ａ． 交換部品 | |
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| Ｃ−ＢＡ． 修理前 上から | |
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| Ｃ−ＢＢ． 修理後 上から | |
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| Ｃ−ＢＣ． 修理前 下から | |
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| Ｃ−ＢＤ． 修理後 下から | |
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| Ｅ． 調整・測定 Ｅ−１． 出力・歪み率測定 ＜見方＞ 上左オーディオ発振器より４００ＨＺ・１ＫＨＺの信号を出す（歪み率＝約０．００３％） 下中＝入力波形（オーディオ発振器のＴＴＬレベル） 下右＝周波数計 上左＝ＳＰ出力の歪み率測定 左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 上中＝ＳＰ出力電圧測定器、赤針＝Ｒ出力、黒針＝Ｌ出力 上右＝ＳＰ出力波形オシロ 上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（出力電圧測定器の出力） |
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| Ｅ−２． 出力電圧８Ｖ 歪み率＝０．０？％ 測定レンジ＝０．１％ １０００ＨＺ 未だ飽和していないので、過大入力には十分注意する |
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| Ｅ−３Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 １０００ＨＺ | |
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| Ｅ−３Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＣ入力 ４００ＨＺ | |
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| Ｅ−４Ａ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 １０００ＨＺ | |
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| Ｅ−４Ｂ． 出力電圧１Ｖ 歪み率＝０．０１％ 測定レンジ＝０．１％ ＭＭ入力 ４００ＨＺ | |
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| ＥＥ． 上位測定器による 調整・測定 | |
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| ＥＥ−２． 入出力特性測定（MM入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＭ入力 入力電圧＝１ｍＶ一定入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| ＥＥ−３． 入出力特性測定（ＨｅａｄＡＭＰ−ＯＮ入力）＝ＰＨＯＮＯ−１ ＭＣ入力端子へ０．１１ｍＶ入力 ＶＲはｍａｘ 左出力＝薄（細い）色 右出力＝濃い（太い）色 |
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| Ｅ−４． 引き続き２４時間エージング | |
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