MICRO RP 1110

ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩＲＰ１１１０. 　２６台目修理記録

同時修理　ＲＹ－１５００Ｄ．６台目　ＲＢ－１５００．５台目　　２０２１／６／４到着　　９／２６完成

Ａ．　修理前の状況

ユーザーが修理を試見た製品。

Ｓ．　ポンプ圧力測定

Ｂ．　原因

経年劣化でポンプユニットが圧力下がる。

Ｃ．　修理状況

吸込チャンバー配管継手清掃。
２個のチャンバー配管継手清掃。
吐出端子、吸入端子の裏ホース継手清掃。

Ｄ．　使用部品

新品ポンプユニット　　　　1組。
クッションスポンジ。
テフロンチューブ　　　　　２ｍ。

Ｅ．　調整・測定

Ｆ．　修理費　　　　７５，０００円　　オーバーホール修理。

Ｙ．　ユーザー宅の設置状況

Ｓ．　MICRO SEIKI　ＳＸ－１５００　の仕様（マニアル・カタログより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　点検中、　前から見る。

Ａ１２．　点検中、　前右から見る

Ａ１３．　点検中　後から見る

Ａ１４．　点検中、　後から、電源入り口、吐出口、吸入口見る。

Ａ１５．　点検中、　後左から見る

Ａ１６．　点検中、　上から見る

Ａ２１．　点検中、　下前から見る

Ａ２２．　点検中、　下前左から見る

Ａ２３．　点検中、　下後から見る

Ａ２４．　点検中、　下後右から見る

Ａ３１．　点検中、　下から見る。

Ａ３２．　点検中、　下蓋、ポンプを取り、下から見る。壊れた配管はユーザーが捨てた。

Ａ４１．　点検中、　吸込チャンバー。下の吸込口に黒い埃が付いている、２個の配管継手が緑青を発生。

Ａ４２．　点検中、　２個のチャンバー配管継手が緑青を発生、配管潰れ防止バネにもサビが発生。

Ａ４３．　点検中、　吐出端子、吸入端子の裏見る。ホース継手が緑青を発生。

Ａ５１．　点検中、　バラック修理で調整・点検中。

Ｓ．　ポンプ圧力測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｓ１．　圧力測定。少し圧力低下、音がやや大きい。

Ｓ２．　新品圧力測定。

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ１１．　修理中　ポンプ取り出し。

Ｃ１２．　点検中、　下蓋、ポンプを取り、下から見る。

Ｃ２１．　修理中　　チャンバー、仕切り板、SW、端子を取り、下から見る。

Ｃ２２．　修理中　　圧縮板にボンドを塗って固める。

Ｃ２３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ３１．　修理前　接着材が劣化した木箱圧縮板右側。

Ｃ３２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める、右側。

Ｃ３３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ３４．　修理前　接着材が劣化した木箱圧縮板左側。

Ｃ３５．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固める、左側。

Ｃ３６．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ４１．　修理前　「操作パネル取り付」　の穴

Ｃ４２．　修理中　「操作パネル取り付」　の穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ４３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ５１．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴

Ｃ５２．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ５３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ５４．　修理中　外側ビニールの剥げてる所は、ボンドを染みこませる。はみ出した所は乾燥後濡れ雑巾で落とす。

Ｃ５５．　修理中　外側ビニールの剥げてる所は、ボンドを染みこませる。はみ出した所は乾燥後濡れ雑巾で落とす。

Ｃ６１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板。

Ｃ６２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。

Ｃ６３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ６４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板裏。

Ｃ６５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ６６．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ６７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。

Ｃ６８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ６９．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ７１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２。

Ｃ７２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。

Ｃ７３．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ７４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２裏。

Ｃ７５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ７６．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ７７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。

Ｃ７８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ７９．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ８１．　修理前　下蓋表。

Ｃ８２．　修理中　下蓋表。　ボンドを塗る。

Ｃ８３．　修理（塗装）後　下蓋表。さらにペイントする。

Ｃ８４．　修理前　下蓋（底板）裏右横側。

Ｃ８５．　修理中　下蓋（底板）裏右横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ８６．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏右横側、　さらに塗装する。

Ｃ８７．　修理前　下蓋（底板）裏左横側。

Ｃ８８．　修理中　下蓋（底板）裏左横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ８９．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏左横側、　さらに塗装する。

Ｃ８Ａ．　修理中　天日で乾燥中。

Ｃ９１．　修理前　ヒューズ基板。

Ｃ９２．　修理前　ヒューズ基板裏。

Ｃ９３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。

Ｃ９４．　完成ヒューズ基板裏。余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

ＣＡ１．　修理中　電源ＳＷ・ＬＥＤ。

ＣＡ２．　修理中　電源ＳＷ・ＬＥＤ裏。取り付け金具に錆が出ている。

ＣＡ３．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具。

ＣＢ３．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具表、塗装する。

ＣＢ４．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具裏、塗装する。

ＣＣ１．　修理前　吸込チャンバー。下の吸込口に黒い埃が付いている、２個の配管継手が緑青を発生。

ＣＣ２．　修理（清掃）後　吸込チャンバー。

ＣＣ３．　修理前　２個のチャンバー配管継手が緑青を発生、配管潰れ防止バネにもサビが発生。

ＣＣ４．　修理（清掃）後　２個のチャンバー配管継手

ＣＣ５．　修理前　吐出端子、吸入端子の裏。ホース継手が緑青を発生。

ＣＣ６．　修理（清掃）後　吐出端子、吸入端子の裏。

ＣＣ７．　修理中　チャンバー配管継手にテフロンホース接続。継ぎ手のミゾにシリコンを詰める。

ＣＣ８．　修理中　チャンバー配管継手にテフロンホース接続。さらに周りをシリコンで接着。

ＣＣ９．　修理中　吐出端子、吸入端子の裏配管継手、テフロンホース接続。継ぎ手のミゾにシリコンを詰める。

ＣＣＡ．　修理中　吐出端子、吸入端子の裏配管継手、テフロンホース接続。さらに周りをシリコンで接着。

ＣＤ１．　修理中　ポンプの配管継手や底板との隙間にシリコンを詰める。

ＣＤ２．　修理中　電源コード取出口や底板との隙間にシリコンを詰める。

ＣＥ１．　修理（塗装）前　各種止めネジ類。

ＣＥ２．　修理（塗装）後　各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。

ＣＦ１．　修理完成後、下からみる。

Ｅ．　調整・測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。

Ｅ１．　測定中　「Ａ＝吐き出し」　の圧力測定。　ターンテーブル浮かし圧力。モーター回転力を考慮して強めです。

Ｅ２．　測定中　「Ｂ＝吸い込」　の圧力測定。　レコード吸着圧力。

Ｅ３．　圧力測定　レコード取外圧力。実際は最大きい。

Ｅ４．　完成　　２４時間エージング。　

Ｓ．　ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ－１１１０　の仕様（マニアル・カタログより）　

型名	エアーポンプ　ＲＰ-１１１０
出力エアー	エアーベアリング用１系統、バキューム用１系統、逆噴射用１系統
電源	ＡＣ１００Ｖ（５０/６０Ｈｚ）
消費電力	１０Ｗ
外形寸法	２００Ｗ×３６０Ｄ×２１７Ｈmm
総重量	６．３ｋｇ

　　　　　　　　　　　　rp1110-o2h