ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ−１０００Ｂ　修理記録
寸評 このＡＭＰに使用している、６ＧＢ８は、６ＣＡ７をベ−スに東芝が開発した、世界に誇る球です その昔、メ−カ−発表より遥かなスペックを、奥に秘めた、この玉に、若き夢が騒いだのを、懐かしく思い出す 今は、この様な、人・物・製品が無いですね、皆カタログ以下！ 但し、製造中止の品、現存する良品は、数少ない事に注意。入手できないときは「ＫＴ−８８や＋６Ｌ６ＧＣ」に交換する（回路変更必要）。　そのままで差し替えると、バイアスが異なる為、真空管・出力トランスを焼損します。 このＡＭＰもＳＰラインを共通に、又、ア−スしてはいけない。　前段１２ＢＨ７と直結なので、良質な物が必要。
平成１４年１１月５日到着　　　１２月２６日完成
Ａ．　修理前の状況 　　　�@ある日突然Lchから音が出なくなりました。 　　　　　そこで、球を左右入れ替えてみましたが,　症状には変化なく、素人判断ですが、球には異常はなさそうでした。 　　　�A過去の修理暦；だいぶ前になりますが、DENONがサービスを受け付けていたころ、 一度出張修理を受けました。 　　　　　たぶん、原因不明のノイズのためだったと思います。 　　　�B2年前、出力管6GB8が赤熱するなどの異常があり、たまたま、詳しい知人がおりましたので修理してもらいました。 　　　 　おおよそ以上のとおりですが、6GB8をはじめ予備の真空管は大体そろえてあります。 Ｂ．　原因 　　　　経年の熱による基板破壊、半田不良多数 Ｃ．　修理状況 　　　基板修理 　　　全真空管ソケット交換 　　　電解コンデンサー増量交換 　　　フイルムコンデンサー交換 　　　入力ＲＣＡ端子交換 　　　基板・配線手直し、補強 　　　半固定ＶＲ交換 Ｄ．　使用部品 　　　整流ダイオード　　　　　　　　　　　５個 　　　フイルムコンデンサー　　　　　　　１０個 　　　タイト製ＵＳソケット　　　　　　　　　４個 　　　タイト製ＭＴソケット　　　　　　　　　８個 　　　ＲＣＡ入力端子　　　　　　　　　　　２個 　　　電解コンデンサー　　　　　　　　　　１８個 　　　抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　５個 　　　半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　５個 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１２０，０００円　　　　＜＜オーバーホール修理＞＞ 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＜＜但し、真空管は別途支給です＞＞
Ａ．　修理前の状況 Ａ−１．　点検中　シャーシ下から見る、６ＧＢ８のソケットもプリント基板使用、お陰で熱の為ハンダ不良続出 　　　　　　　　　　この基板を取り出し、配線補強する
Ａ−２．　点検中　Ｌ側基板、熱の為、基板の銅箔の断線、取りあえずバラック修理、３ヶ所こちら側から配線して有ります 　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる 　　　　　　　　　　フイルムコンデンサー、電解コンデンサー、半固定ＶＲ、整流ダイオ−ド全交換、抵抗１部交換
Ａ−３．　点検中　Ｒ側基板 　　　　　　　　　　フイルムコンデンサー、電解コンデンサー、半固定ＶＲ、整流ダイオ−ド全交換、抵抗１部交換
Ａ−４．　点検中　出力・歪み測定　ＳＰ出力＝２８Ｖ＝９８Ｗ　歪み率＝１．４％　１０００ＨＺ
Ａ−５．　点検中　出力・歪み測定　ＳＰ出力＝２８Ｖ＝９８Ｗ　歪み率＝１．４％　１０００ＨＺ
Ａ−６．　点検中　出力が出ないのは、電源電圧が９６Ｖまで下がります
Ａ−７．　点検中　無信号時の電源電圧が９９Ｖ
Ａ−８．　点検中　熱で劣化している「６ＧＢ８」のソケット。　交換する。
Ａ−９．　点検中　交換する、ＲＣＡ端子。
Ｃ．　修理状況 Ｃ−１．　Ｌ側ＶＲの修理　この時代のはこの様に分解出来る
Ｃ−２．　Ｌ側ＶＲの修理　抵抗体 　　　　接点復活材を大量に使用したので、上の左のグリスを 　　　　溶かしだした 　　　　右半分は、接点復活材で拭き取った	Ｃ−３．L側ＶＲの修理　抵抗体の後ろ、まだびっしりと付いている
Ｃ−４．　Ｌ側ＶＲ　解体修理 　　　　接点復活材を使用したので、接点に緑青が出ている、右半分は、接点復活材で拭き取った
Ｃ−５．　Ｒ側ＶＲの修理　抵抗体と摺動部　内側の所が真っ黒
Ｃ−６．　Ｒ側ＶＲの修理　接点復活材で清掃後
Ｃ−７．　Ｌ基板裏　スルホ−ルがあちこちで危険状態
Ｃ−８．　Ｌ基板裏　拡大　接触不良になり、基板が断線した所
Ｃ−９．　Ｌ基板裏　拡大　このべたべたは、接点復活材を大量に使用した残骸の様子 　　　　　上記の接触不良の原因の１つ
Ｃ−１０．　Ｌ基板裏　ソケットを取り外し、半田部分のコ−トを剥がした所　スルフォールは錫メッキ線を通して補強する
Ｃ−１１．　Ｌ基板裏　修理完成後　高温になるので、フラックス（松脂）は出来るだけ取る
Ｃ−１２．　Ｌ基板表　ソケットを取り外し、半田部分のコ−トを剥がした所
Ｃ−１３．　Ｌ基板表　修理完成後　高温になるので、フラックス（松脂）は出来るだけ取る
Ｃ−１４．　Ｒ基板裏　スルホールがあちこちで危険状態
Ｃ−１５．　Ｒ基板裏　ソケットを取り外し、半田部分のコートを剥がした所
Ｃ−１６．　Ｌ基板裏　修理完成後　高温になるので、フラックス（松脂）は出来るだけ取る
Ｃ−１７．　Ｒ基板表　スルホールがあちこちで危険状態
Ｃ−１８．　Ｒ基板表　ソケットを取り外し、半田部分のコートを剥がした所　スルフォールは錫メッキ線を通して補強する
Ｃ−１９．　Ｒ基板表　修理完成後　高温になるので、フラックス（松脂）は出来るだけ取る
Ｃ−２０．　修理前　メーターＡＭＰ基板
Ｃ−２１．　修理後　メーターＡＭＰ基板　電解コンデンサー増量・交換
Ｃ−２２．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏
Ｃ−２３．　修理（半田補正）後　メーターＡＭＰ基板裏
Ｃ−２４．　Ｒ側メーターのパネルネジが取れている？
Ｃ−２５．　ゴミ進入防止のスポンジもぼろぼろなので、ＲＬ共組直す
Ｃ−２６．　電球も消耗しているので交換する　右交換する物
Ｃ−２７．　修理後　完成　後ろから見る　アルミの遮熱板が有効
Ｃ−２８．　修理後　完成　下から見る 　　　　　　真ん中下の所＝電源投入時のラッシュカーレント保護のため、トライアックを使用している
Ｃ−２９．　交換部品
Ｅ．　調整・測定 Ｅ−１．　調整・出力測定
Ｅ−２．　Ｒ側ＳＰ出力２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝１．４％　　１０００ＨＺ
Ｅ−３．　Ｒ側ＳＰ出力２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝１．４％　　４００ＨＺ
Ｅ−４．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝１．４％　　１０００ＨＺ
Ｅ−５．　Ｌ側ＳＰ出力３０Ｖ＝１１２Ｗ　歪み率＝１．４％　　４００ＨＺ
Ｅ−６．　その時のＶＵメーター
Ｅ−７．　　１２時間エージング中。
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