| ＧＡＳ ＡＭＰＺＩＬＬＡ ２台目修理 |
| 平成１６年４月２１日到着 ５月１６日完成 |
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| Ａ． 修理前の状況 Ａ−１． 点検中 上から見る |
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| Ａ−２． 点検中 電源部基板 これだけ大きくて１０，０００μF５０Ｖ |
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| Ａ−３． 点検中 交換する整流器と電解コンデンサー比較 整流器： 左上＝交換する３５Ａ 左下＝付いている２５Ａ 電解コンデンサー： 左＝交換する１５，０００μＦ５０Ｖ 右＝付いていた１０，０００μF５０Ｖ |
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| Ａ−３． 点検中 Ｒ側ドライブ基盤 電解コンデンサーが１２個が交換時期 |
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| Ｃ． 修理状況 Ｃ−１Ａ． 修理前 Ｒドライブ基盤 |
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| Ｃ−１Ｂ． 修理後 Ｒドライブ基盤 電解コンデンサー１１個交換 |
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| Ｃ−１Ｃ． 修理前 Ｒドライブ基盤裏 |
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| Ｃ−１Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｒドライブ基盤裏 全ハンダやり直す フラックスを取り清掃後 |
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| Ｃ−１Ｅ． 修理前 Ｒ終段基盤 |
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| Ｃ−１Ｆ． 修理（半田補正）後 Ｒ終段基盤 電解コンデンサー交換 フラックスを取り清掃後 |
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| Ｃ−２Ａ． 修理前 Ｌドライブ基盤 |
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| Ｃ−２Ｂ． 修理後 Ｌドライブ基盤 電解コンデンサー１１個交換 |
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| Ｃ−２Ｃ． 修理前 Ｌドライブ基盤裏 |
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| Ｃ−２Ｄ． 修理（半田補正）後 Ｌドライブ基盤裏 全ハンダやり直す フラックスを取り清掃後 |
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| Ｃ−２Ｅ． 修理前 Ｒ終段基盤 |
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| Ｃ−２Ｆ． 修理（半田補正）後 Ｒ終段基盤 電解コンデンサー交換 全ハンダやり直す フラックスを取り清掃後 |
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| Ｃ−３Ａ． 修理前 電源基盤 |
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| Ｃ−３Ｂ． 修理後 電源基盤 |
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| Ｃ−３Ｃ． 修理前 電源基盤裏 |
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| Ｃ−３Ｄ． 修理（半田補正）後 電源基盤裏 全ハンダやり直す フラックスを取り清掃後 |
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| Ｃ−４Ａ． 修理中 Ｌ側ＶＵメーターが途中で針が固定する、Ｒ側メーターは交換されている。 |
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| Ｃ−４Ｂ． 修理中 Ｌ側ＶＵメーター |
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| Ｃ−５Ａ． 修理前 上から見る |
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| Ｃ−５Ｂ． 修理後 上から見る |
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| Ｃ−５Ｃ． 修理後 ＡＭＰ部拡大上から見る |
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| Ｃ−６． 交換部品 |
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| Ｅ． 測定・調整 Ｅ−１． 出力／歪み測定・調整 |
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| Ｅ−２Ａ． Ｒ−ＳＰ出力２７Ｖ＝９１Ｗ ０．０５％歪み率 １０００ＨＺ。 |
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| Ｅ−２Ｂ． Ｒ−ＳＰ出力２７Ｖ＝９１Ｗ ０．２％歪み率 ４００ＨＺ。 |
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| Ｅ−３Ａ． Ｌ−ＳＰ出力２７Ｖ＝９１Ｗ ０．０５％歪み率 １０００ＨＺ。 |
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| Ｅ−３Ｂ． Ｌ−ＳＰ出力２７Ｖ＝９１Ｗ ０．２％歪み率 ４００ＨＺ。 |
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| Ｅ−４． その時の本体ＶＵメータ |
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| Ｅ−５． 完成引き続き２４時間エージング 「ＧＡＳはかつてアンドリュー、へフリーを初めとする知能指数160を超えると言う天才エンジニア達が設計を手がけていました。 」なんてＹＡＨＯＯのオークションにあるが、回路そのものは、自作派の安全装置を排除した物、使用には十分に配慮して使用のこと。 幾ら回路設計が良くても、製作技術が低いと、良い製品にならない。このＡＭＰも製作技術は良くない。 下記の２台の製品を見ても、ラックへの止めネジ、取っての位置が異なる。 |
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