ＫＹＯＣＥＲＡ　Ｂ−９１０　修理記録

平成２２年１２月１２日到着　　　１２月２３日完成

Ａ．　修理前の状況 最近アンプがうなるようになりました。「Ｈ＊Ｆ*堂」にては修理不可能でした。 オーバーホール修理は「H*F*堂」で完了しております。 Ｎ．　騒音測定 Ｔ．　修理前点検測定 B．　原因 オーバホール修理依頼 Ｃ．　修理状況 終段ＴＲ（トランジスター）交換。 ＲＬバイアス／バランスＶＲ交換。 電解コンデンサー交換（オーディオコンデンサー使用）。 整流ダイオードブリッジ交換。 整流ダイオード交換。 ＳＰ端子（支給品）交換。 ＲＣＡ端子交換、ＷＢＴ−０２０１使用。 配線手直し、補強。 ３Ｐインレット（支給品）取付。 制御回路電源にフューズ増設。 ドライブ回路電源にフューズ増設。 電源トランス修理 ＳＰ接続リレー交換 Ｇ．　下蓋　ガラリ鉄板塗装 Ｐ．　電源トランス　唸り音修理 Ｄ．　使用部品 終段ＴＲ（トランジスター）　　　　　　　　　　　　　　　　　６組１２個。 バイアス／バランス半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　　　　４個。 電解コンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５１個 。 フイルムコンデンサー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８個。 整流ダイオードブリッジ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３個。 整流ダイオード　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７個。 ＳＰ端子（支給品）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２組４個。 ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１　　　　　　　　　　　　２組４個（定価で工賃込み）。 ３Ｐインレット（支給品）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１個。 フューズホルダ（フューズ共）　　　　　　　　　　　　　　　　　　４組。 ＳＰ接続リレー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２個 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　　　１３５，０００円 Ｓ．　Ｂ−９１０の仕様（マニアルより）

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中　前から見る

Ａ１２．　点検中　前右から見る

Ａ１３．　点検中　右から見る

Ａ１４．　点検中　後から見る

Ａ１５．　点検中　後左上から見る

Ａ１６．　点検中　左から見る

Ａ１７．　点検中　上から見る、ヒートシンクはハニカム構造。

Ａ２１．　点検中　上蓋（放熱器）＋前パネルを取り、上から見る。

Ａ２２．　点検中　上蓋（放熱器）＋前パネルを取り、前から見る。

Ａ２３．　点検中　上蓋（放熱器）＋前パネルを取り、右から見る。

Ａ２４．　点検中　右側終段アンプ基板の頭のビニールが後退した電解コンデンサー。 　　　　　　　　　　　ユーザー言はく、オーバーホール修理は「H*F*堂」で完了の事？。 　　　　　　　　　　　オーバーホール修理の修理内容は修理屋で非常に異なる。

Ａ２５．　点検中　上蓋（放熱器）＋前パネルを取り、左から見る。

Ａ２６．　点検中　右側終段アンプ基板の頭のビニールが後退した電解コンデンサー。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　オーバーホールは「H*F*堂」で完了の事？

Ａ３１．　点検中　下から見る

Ａ３２．　点検中　下前から見る

Ａ３３．　点検中　下前左から見る

Ａ３４．　点検中　下後から見る

Ａ３５．　点検中　下後右から見る

Ａ４１．　点検中　下蓋の右側空気取り入口。

Ａ４２．　点検中　下蓋の左側空気取り入口。

Ａ４３．　点検中　下蓋の後側輪空気取り入口。

Ａ５１．　点検中　入力ＲＣＡ端子。

Ａ５２．　点検中　入力ＲＣＡ端子。　テフロン絶縁製に交換出来る。

Ａ５３．　点検中　入力ＲＣＡ端子２。　ＷＢＴ　ＲＣＡ端子　ＷＢＴ−０２０１に交換出来る。

Ａ６１．　点検中　ＳＰ接続端子

Ａ６２．　点検中　交換するＳＰ接続端子「ＷＢＴ０７００」、支給品。

Ａ７１．　点検中　電源コード引きだし部、コード取り付穴には電源３Ｐプラグは場所が不十分。

Ａ７２．　点検中　３Ｐインレット取り付け位置。

Ａ８１．　点検中　電源基板、熱で頭のビニールが膨らんだ電解コンデンサー。

Ａ９１．　点検中　終段ＴＲ（トランジスター）。

Ａ９２．　点検中　交換する終段ＴＲ（トランジスター）。　２組４８個購入し、より選別して２組１２個使用。

Ｐ．　電源トランス　唸り音修理。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｐ１１．　点検中　電源トランス。

Ｐ１２．　点検中　電源トランス取り出し。

Ｐ１３．　点検中　電源トランス取り出し、裏から見る。

Ｐ１４．　点検中　電源トランス取り出、２．５Ａ流して負荷試験（４５Ｖ×２．５Ａ＝１１２．５ＶＡ）、この当たりが最大音。

Ｐ１５．　点検中　電源トランス取り出、３Ａ流して負荷試験（４５Ｖ×３Ａ＝１３５ＶＡ）、この当たりが最大音。

Ｐ２０．　修理後電源トランス。　トランス製造会社から、綺麗になって戻りました。

Ｎ．　騒音測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｎ１．　部屋の騒音測定（ＡＭＰは電源切る）。　本日は雨降りで少しノイズ多い。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝低周波音レベル計「Ｒｉｏｎ　NA-17」（１〜1000HZ）＝６０ｄB 　　　　　　　　　　　　　　　　　　右＝実時間オクターブ騒音分析計「Ｒｉｏｎ　NA-23」（31.5〜8KHZ）＝２KHZ当たり少し。

Ｎ２．　修理前　電源投入後の騒音測定。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝低周波音レベル計「Ｒｉｏｎ　NA-17」（１〜1000HZ）＝７０ｄB 　　　　　　　　　　　　　　　　　　右＝実時間オクターブ騒音分析計「Ｒｉｏｎ　NA-23」（3１.5〜8KHZ）＝500〜４KHZに雑音

Ｎ３．　AMPの底板上（電源トランスの直上）で、部屋の騒音測定（ＡＭＰは電源切る。本日は雨降りで少しノイズ多い。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　左＝低周波音レベル計「Ｒｉｏｎ　NA-17」（１〜1000HZ）＝５９ｄB 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　右＝実時間オクターブ騒音分析計「Ｒｉｏｎ　NA-23」（3１.5〜8KHZ）＝２KHZ当たり少し。

Ｎ４．　AMPの底板上（電源トランスの直上）で、修理前電源投入後の騒音測定。 　　　　　　　　　　　　左＝低周波音レベル計「Ｒｉｏｎ　NA-17」（１〜1000HZ）＝６８ｄB 　　　　　　　　　　　　右＝実時間オクターブ騒音分析計「Ｒｉｏｎ　NA-23」（3１.5〜8KHZ）＝１２５〜4KHZ当たり出ている。

Ｎ５．　AMPの底板上（電源トランスの直上）で、修理後電源投入後の騒音測定。 　　　　　　　　左＝低周波音レベル計「Ｒｉｏｎ　NA-17」（１〜1000HZ）＝６０ｄB 　　　　　　　　右＝実時間オクターブ騒音分析計「Ｒｉｏｎ　NA-23」（3１.5〜8KHZ）＝１２５と２KHZ当たりに少し出ている。

Ｔ．　修理前点検測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｔ０．　出力・歪み率測定。 　　　　「見方」。 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定。 　　　下段中央　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル表示）。 　　　上段左端　交流電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用。 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力。 　　　上段中右　交流電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用。 　　　上段右端　オシロ＝出力波形表示、　赤表示＝Ｒ出力、黄色表示＝Ｌ出力。（実際にはＲＬ交流電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測）。 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定。 　　　下段中右下　デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定。

Ｔ１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１５Ｖ＝２８Ｗ出力　０．３％歪（０．３％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｔ２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１５Ｖ＝２８Ｗ出力　０．３％歪（０．３％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｔ３．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１５Ｖ＝２８Ｗ出力　０．３％歪（０．３％レンジ）　４００ＨＺ

Ｔ４．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１５Ｖ＝２８Ｗ出力　０．３％歪（０．３％レンジ）　４００ＨＺ

Ｔ５．　修理前、出力・歪み率測定中、　冷却フアンを使用する。

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１．　修理前　Ｒ側ドライブ

Ｃ１２．　修理後　Ｒ側ドライブ、　終段ＴＲ（トランジスター）６個交換。　２組４８個購入し、より選別して２組１２個使用。

Ｃ１３．　修理前　Ｒ側ドライブ裏

Ｃ１４．　修理後　Ｒ側ドライブ裏

Ｃ１５．　修理前　Ｒ側ドライブ基板

Ｃ１６．　修理後　Ｒ側ドライブ基板　バランス・バイアス調整用半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー１５個交換

Ｃ１７．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏

Ｃ１７２．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良。

Ｃ１７３．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良２。

Ｃ１７４．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良３。

Ｃ１７５．　修理前　Ｒ側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良４。

Ｃ１８．　修理（半田補正）後　Ｒ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。　普通はこれで完成。

Ｃ１９．　完成Ｒ側ドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ２１．　修理前　Ｌ側ドライブ

Ｃ２２．　修理後　Ｌ側ドライブ、　終段ＴＲ（トランジスター）６個交換。　２組４８個購入し、より選別して２組１２個使用。

Ｃ２３．　修理前　Ｌ側ドライブ裏

Ｃ２４．　修理後　Ｌ側ドライブ裏

Ｃ２５．　修理前　Ｌ側ドライブ基板

Ｃ２６．　修理後　Ｌ側ドライブ基板　バランス／バイアス調整用半固定ＶＲ２個、電解コンデンサー１５個交換

Ｃ２７．　修理前　Ｌ側ドライブ基板裏

Ｃ２７２．　修理前　L側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良。

Ｃ２７３．　修理前　L側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良２。

Ｃ２７４．　修理前　L側ドライブ基板裏、　部品の足（端子）曲げ方向不良３。

Ｃ２８．　修理（半田補正）後　Ｌ側ドライブ基板裏　半田を全部やり直す。　普通はこれで完成。

Ｃ２９．　完成Ｌ側ドライブ基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ３１．　修理前　プロテクト基板

Ｃ３２．　修理後　プロテクト基板、リレー２個交換

Ｃ３３．　修理前　プロテクト基板裏

Ｃ３４．　修理（半田補正）後　プロテクト基板裏　半田を全部やり直す。　普通はこれで完成。

Ｃ３５．　完成プロテクト基板裏　　洗浄後防湿材を塗る。

Ｃ４１．　修理前　電源基板。

Ｃ４１２．　修理前　電源基板、設計段階で用意されたフューズ、コスト削減の為、除かれた。

Ｃ４１３．　修理前　電源基板、設計段階で用意されたフューズ２、コスト削減の為、除かれた。

Ｃ４２．　修理後　電源基板　電解コンデンサー２１個、ダイオード整流ブリッジ３個、整流ダイオード７個交換。フューズホルダ４個追加。

Ｃ４３．　修理前　電源基板裏

Ｃ４３２．　修理中　電源基板裏、足の曲げ方向を配慮して欲しい。

Ｃ４３３．　修理中　電源基板裏、足の曲げ方向を配慮して欲しい２。

Ｃ４３４．　修理中　電源基板裏、足の曲げ方向を配慮して欲しい３。

Ｃ４３５．　修理中　電源基板裏、足の曲げ方向を配慮して欲しい４。

Ｃ４４．　修理（半田補正）後　電源基板裏　半田を全部やり直す、フイルムコンデンサー４個追加。

Ｃ４５．　完成電源基板裏　　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ４６．　修理前　電源基板、ダイオード整流ブリッジ、喫煙者なので、タバコのヤニが付いている。

Ｃ４６２．　修理前　電源基板、ダイオード整流ブリッジ、　配線が飛び出している。

Ｃ４７．　修理（交換）後　電源基板、ダイオード整流ブリッジ。

Ｃ４８．　フイルムコンデンサー２個追加し完成　電源基板、ダイオード整流ブリッジ。

Ｃ５１．　修理前　ＲＣＡ端子

Ｃ５２．　修理後　ＲＣＡ端子。　ＷＢＴ−０２０１使用する。

Ｃ５３．　修理前　入力ＲＣＡ端子基板

Ｃ５４．　修理後　入力ＲＣＡ端子基板、　フイルムコンデンサー２個交換。

Ｃ５５．　修理前　ＲＣＡ端子基板裏

Ｃ５６．　修理前　ＲＣＡ端子基板裏、RCA端子を取る。

Ｃ５７．　修理（半田補正）後　ＲＣＡ端子基板裏　　半田を全部やり直す

Ｃ５８．　完成ＲＣＡ端子基板裏　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ６１．　修理前　電源ＬＥＤ表示基板

Ｃ６２．　修理前　電源ＬＥＤ表示基板裏

Ｃ６３．　修理（半田補正）後　電源ＬＥＤ表示基板裏　　半田を全部やり直す

Ｃ６４．　完成電源ＬＥＤ表示基板裏　洗浄後防湿材を塗る

Ｃ７１．　修理（交換）前　ＳＰ端子

Ｃ７２．　修理中　　ＳＰ接続端子穴加工後

Ｃ７３．　修理（交換）後　ＳＰ端子交換後、「ＷＢＴ０７００」、支給品。

Ｃ８１．　修理前　電源ケーブル取り付け部

Ｃ８２．　修理中　３Ｐインレット取り付け部穴加工

Ｃ８３．　修理後　３Ｐインレット取り付け

Ｃ９１．　修理中　下架台「CCR（セラミック・コンパウンド・レジン）といって、セラミックと樹脂を複合させた、正に京セラならではの素材を」、清掃中。

Ｃ９２．　修理中　電源電解コンデンサー点検、下クションボロボロ。

ＣＡ１．　修理中　電源電解コンデンサー取り出し点検。

ＣＡ２．　修理後　電源電解コンデンサー点検、下クション交換。

ＣＢ１．　交換した部品

ＣＢ２．　交換した部品２。

ＣＣ１．　修理前　上から見る

ＣＣ２．　修理後　上から見る

ＣＣ３．　修理前　下から見る

ＣＣ４．　修理後　下から見る

ＣＣ５．　完成　下から見る

ＣＣ６．　修理後　後から見る

Ｇ．　下蓋　ガラリ鉄板塗装 Ｇ１．　修理前　下蓋の空気取り入れ口のガラリ鉄板。

Ｇ２．　修理（塗装）中　下蓋の空気取り入れ口のガラリ鉄板。

Ｇ３．　修理前　下蓋の空気取り入れ口のガラリ鉄板裏。

Ｇ４．　修理（塗装）中　下蓋の空気取り入れ口のガラリ鉄板裏。

Ｅ．　調整・測定。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｅ１．　出力・歪み率測定。 　　　　「見方」。 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定。 　　　下段中央　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル表示）。 　　　上段左端　交流電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用。 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力。 　　　上段中右　交流電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用。 　　　上段右端　オシロ＝出力波形表示、　赤表示＝Ｒ出力、黄色表示＝Ｌ出力。（実際にはＲＬ交流電圧計の出力「Ｍａｘ１Ｖ」を観測）。 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝Ｒ出力電圧測定。 　　　下段中右下　デジタル電圧計＝Ｌ出力電圧測定。

Ｅ２１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１７Ｖ＝３６Ｗ出力　０．０３％歪み（０．１％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ２２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１７Ｖ＝３６Ｗ出力　０．０３％歪み（０．１％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ２３．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１７Ｖ＝３６Ｗ出力　０．０３％歪み（０．１％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ２４．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１７Ｖ＝３６Ｗ出力　０．０４％歪み（０．１％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ３１．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１０Ｖ＝１２．５ＷＷ出力　０．０１％歪み（０．１％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ３２．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１０Ｖ＝１２．５Ｗ出力　０．０１％歪み（０．１％レンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ３３．　Ｒ側ＳＰ出力電圧１０Ｖ＝１２．５ＷＷ出力　０．０１％歪み（０．１％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ３４．　Ｌ側ＳＰ出力電圧１０Ｖ＝１２．５ＷＷ出力　０．０１％歪み（０．１％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ４．　出力・歪み率測定中、　冷却フアンを使用する。

Ｅ５．　完成　　２４時間エージング

Ｓ．　Ｂ−９１０の仕様（マニアルより）．　 増幅方式 低負荷対応純Ａ級 定格出力 ３５Ｗ＋３５Ｗ（８Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，ＴＨＤ０．０１％） ４５Ｗ＋４５Ｗ（６Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，ＴＨＤ０．０１５％） ６０Ｗ＋６０Ｗ（４Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，ＴＨＤ０．０２％） 入力感度／インピーダンス １．５Ｖ／３０ｋΩ 全高調波歪率 ０．００５％（８Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，定格出力−３dB）  ０．０１％  （４Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，定格出力−３dB） 混変調歪率 ０．００５％（８Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，定格出力−３dB） ０．０１％ （４Ω，２０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ，定格出力−３dB） ＳＮ比 １２０dB（ＩＨＦ-Ａ，入力端子短絡） 周波数特性 ＤＣ〜２００ｋＨｚ＋０，−３dB ダンピングファクター １００以上（８Ω，５０Ｈｚ） フィルタ− ＳＵＢＳＯＮＩＣ（Ｃ-ＣＯＵＰＬＥＤ）端子  ６Ｈｚ，−６dB／ｏｃｔ 消費電力 ４５０Ｗ 寸法 約４３０mm（Ｗ）×２１０mm（Ｈ）×４００mm（Ｄ） 重量 約２７ｋｇ 発売時の価格（１９８４） 定価　３０万円 １９８４年度　Ｇｏｏｄ　Ｄｅｓｉｇｎ　Ａｗａｒｄ　受賞

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