| Sansui AU−D907X Decade. 6台目修理記録 |
| 平成16年8月5日持込 8月13日完成 |
注意 このAMPはRL−SPのアース側にもAMPが入っています
よって、AMPのシャーシにSPの線(アース側)を接続してはいけません、共通にしてもいけません、終段TRが死にます
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- A. 修理前の状況
- B. 原因
経年変化でバイアス・バランスがかなりズレている
- C. 修理状況
SP接続リレー交換
メインAMPのバランス/バイアス半固定VR交換
メインAMPの初段FET交換
コントロールAMPの初段FET交換
取り外し、各基板の半田不良を修理します、所謂、半田補正作業。
チューナップの為、電解コンデンサーをオーディオコンデンサーに交換
フイルムコンデンサーをメタライズドフイルムコンデンサーに交換
- D. 使用部品
バランス/バイアス半固定VR 13mmΦ高級品 12個
メインAMPの初段FET 2個
フラット/コントロールAMPの初段FET 2 個
SP接続リレ 2個
電解コンデンサー(ミューズ使用) 91個
メタライズドフイルムコンデンサー 4個
- E. 調整・測定
- F. 修理費 85,000円 <<オーバーホール修理>>
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A. 修理前の状況
A−1A. 清掃前 底板 |
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| A−1B. 清掃前 底板 |
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| A−2A. 清掃前 L側ドライブ基板 |
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| A−2B. 清掃後 L側ドライブ基板 |
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| A−3. 点検中 上から見る |
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| A−4. 点検中 下から見る |
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C. 修理状況
C−1. 後パネルを外し、SP接続リレー基板修理中 |
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| C−1A. 修理前 SP接続リレー基板 |
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| C−1B. 修理後 SP接続リレー基板 SP接続リレー2個、電解コンデンサー12個交換 |
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C−1B−1. 修理中 SP接続リレー比較 左=付いていた接点容量7A=8Ω出力だと392W定格
右=交換する接点容量10A=8Ω出力だと800W定格 |
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| C−1C. 修理前 SP接続リレー基板裏 |
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| C−1D. 修理(半田補正)後 SP接続リレー基板裏 全半田やり直し |
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| C−1E. 完成SP接続リレー基板裏 洗浄後 |
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| C−2A. 修理前 L初段ドライブAMP基板 |
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| C−2A−1. 修理前 R初段ドライブAMP基板 |
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| C−2B. 修理後 L初段ドライブAMP基板 初段FET1個、半固定VR2個、電解コンデンサー6個交換 |
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| C−2B−1. 修理後 R初段ドライブAMP基板 初段FET1個、半固定VR2個、電解コンデンサー6個交換 |
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| C−2C. 修理前 L初段ドライブAMP基板裏 |
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| C−2C−1. 修理前 R初段ドライブAMP基板裏 |
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| C−2D. 修理(半田補正)後 L初段ドライブAMP基板裏 全半田やり直し |
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| C−2D−1. 修理(半田補正)後 R初段ドライブAMP基板裏 全半田やり直し |
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| C−2E. 完成L初段ドライブAMP基板裏 洗浄後 |
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| C−2E−1. 完成R初段ドライブAMP基板裏 洗浄後 |
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| C−3A. 修理前 LRプロテクト基板 |
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| C−3B. 修理後 LRプロテクト基板 電解コンデンサー4個交換 |
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| C−3C. 修理前 LRプロテクト基板裏 |
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| C−3D. 修理(半田補正)後 LRプロテクト基板裏 全半田やり直し |
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| C−3E. 完成LRプロテクト基板裏 洗浄後 |
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| C−4A. 修理前 メイン・ドライブAMP基板 |
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| C−4B. 修理後 メイン・ドライブAMP基板 半固定VR4個、電解コンデンサー10個交換 |
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| C−4C. 修理前 メイン・ドライブAMP基板裏 |
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| C−4D. 修理(半田補正)後 メイン・ドライブAMP基板裏 差し込み基板は未接続 |
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| C−4E. 完成メイン・ドライブAMP基板裏 洗浄後 |
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| C−5. 前パネルを外しコントロール基板等修理中 |
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C−5A. 修理前 定電圧基板 狭い場所に納めるため、コンデンサーをパラにしていた
下右の4個は使用していない |
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| C−5A−1. 修理中 定電圧基板 接着剤の為、腐食している |
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| C−5A−2. 修理中 定電圧基板 接着剤の為、腐食している |
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| C−5B. 修理後 定電圧基板 電解コンデンサー18個交換 コンデンサー容量は増量してある |
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| C−5C. 修理前 定電圧基板裏 |
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| C−5D. 修理(半田補正)後 定電圧基板裏 |
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| C−5E. 完成定電圧基板裏 洗浄後 |
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| C−6A. 修理前 コントロール基板 |
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| C−6B. 修理後 コントロール基板 電解コンデンサー14個交換(BP多用の為減少) |
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| C−6C. 修理前 コントロール基板裏 |
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C−6C−1. 修理中 製作仕様書が悪く、ジャンパー線が基板の他のラインの上にある、絶縁は塗料のみ
制作者は何も考えず、内側に曲げるだけ |
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| C−6D. 修理(半田補正)後 コントロール基板裏 |
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| C−6E. 完成コントロール基板裏 洗浄後 |
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| C−6F. 修理前 表示基板裏 |
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| C−6G. 修理(半田補正)後 表示基板裏 |
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| C−6H. 完成表示基板裏 洗浄後 |
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| C−7A. 修理前 EQ基板 |
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| C−7B. 修理後 EQ基板 初段FET2個、半固定VR4個、電解コンデンサー20個(BPに交換したので2個減)交換 |
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| C−7C. 修理前 EQ基板裏 |
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| C−7D. 修理(半田補正)後 EQ基板裏 全半田やり直し+フラックス取り |
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| C−7E. 完成EQ基板裏 洗浄後 |
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| C−8A. 修理中 SW基板 左の円筒はMCトランス |
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| C−8B. 修理前 SW基板裏 |
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| C−8C. 修理(半田補正)後 SW基板裏 全半田やり直し+フラックス取り |
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| C−8D. 完成SW基板裏 洗浄後 |
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| C−9A. 修理中 SW基板2 |
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| C−9B. 修理前 SW基板2裏 |
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| C−9C. 修理(半田補正)後 SW基板2裏 全半田やり直し+フラックス取り |
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| C−9D. 完成SW基板2裏 洗浄後 |
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| C−AA.パネルの修理中 固定する当て物の接着離れ |
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| C−AB.パネルの修理中 固定する当て物の接着離れ |
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| C−AC. パネルの修理中 他の所も念のため、接着する |
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| C−B. パネル清掃 |
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| C−C. 交換部品 |
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| C−DA. 修理前 上から見る |
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| C−DB. 修理後 上から見る |
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| C−DC. 修理前 下から見る |
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| C−DD. 修理後 下から見る |
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E. 調整・測定
E−1. 調整後の出力/歪み率測定 <見方>
上左オーディオ発振器より400HZ・1KHZの信号を出す(歪み率=約0.005%)
下中=入力波形(オーディオ発振器のTTLレベル) 下右=周波数計
上左=SP出力の歪み率測定 左メータ=L出力、右メータ=R出力
上中=SP出力電圧測定器、赤針=R出力、黒針=L出力
上右=SP出力波形オシロ 上=R出力、下=L出力(出力電圧測定器の出力) |
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| E−2A. R出力39V=190W 歪み率=0.02% 1000HZ AUX入力 |
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| E−2B. R出力39V=190W 歪み率=0.02% 400HZ AUX入力 |
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| E−2C. L出力39V=190W 歪み率=0.03% 1000HZ AUX入力 |
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| E−2D. L出力39V=190W 歪み率=0.02% 400HZ AUX入力 |
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| E−3A. R出力39V=190W 歪み率=0.02% 1000HZ MM入力 |
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| E−3B. R出力39V=190W 歪み率=0.02% 400HZ MM入力 |
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| E−3C. L出力39V=190W 歪み率=0.03% 1000HZ MM入力 |
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| E−3D. L出力39V=190W 歪み率=0.02% 400HZ MM入力 |
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| E−4A. R出力39V=190W 歪み率=0.02% 1000HZ MC入力 |
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| E−4B. R出力39V=190W 歪み率=0.03% 400HZ MC入力 |
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| E−4C. L出力39V=190W 歪み率=0.03% 1000HZ MC入力 |
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| E−4D. L出力39V=190W 歪み率=0.03% 400HZ MC入力 |
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| E−6. 24時間エージング |
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