ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ１１１０. 　２４台目修理記録

同時修理ＲＢ−１５００．　３台目　ＲＹ−１５００Ｄ．　４台目　　２０１８/１０/２７到着　　１１／２３完成

Ａ．　修理前の状況 オーバーホール修理。 Ｓ．　修理前点検測定 Ｂ．　原因 各部経年劣化で圧力低い。 Ｃ．　修理状況 Ｄ．　使用部品 新品ポンプユニット　　　　２組。 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　　　６９，０００円。

Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１．　点検中、　前から見る。

Ａ１２．　点検中、　前右から見る

Ａ１３．　点検中　後から見る

Ａ１４．　点検中、　後から、電源入り口、吐出口見る。

Ａ１５．　点検中、　後左から見る

Ａ１６．　点検中、　上から見る

Ａ１７．　点検中、　上から見る、操作パネル。

Ａ２１．　点検中、　下前左から見る

Ａ２２．　点検中、　下後右から見る

Ａ２３．　点検中、　下後右から見る。　角のシート剥がれ。

Ａ３１．　点検中、　下から見る。

Ａ３２．　点検中、　下蓋を取り、下から見る。

Ａ３３．　点検中、　下蓋を取り、下から見る。スポンジを取る。

Ａ３４．　点検中、　ポンプ固定ビスは外した様子無。

Ａ３５．　点検中、　ポンプ固定ビスは外した様子無、その２。

Ｓ．　修理前点検・測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｓ１．　測定中　「Ａ＝吐き出し」　の圧力測定。

Ｓ２．　測定中　「Ｂ＝吸い込」　の圧力測定。

Ｓ3．　測定中　「Ｃ＝チャンバー入力のみ」　。

Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１．　修理前　ポンプ取り出し。

Ｃ１２．　修理後　ポンプ。

Ｃ１３．　修理前　ポンプ取り出し。

Ｃ１４．　修理後　ポンプ。

Ｃ２１．　修理前　「Ａ＝吐き出し用ポンプ」

Ｃ２２．　修理前　「Ａ＝吐き出し用ポンプ」、　吸い込み口のフイルター。

Ｃ２３．　修理（交換）後　「Ａ＝吐き出し用ポンプ」、　吸い込み口のフイルター。

Ｃ２４．　修理（交換）後　「Ａ＝吐き出し用ポンプ」　ユニット

Ｃ２５．　修理（交換）後圧力測定中の　「Ａ＝吐き出し用ポンプ」

Ｃ３１．　修理前　「Ｂ．Ｃ＝吐き出し・吸い込みポンプ」

Ｃ３２．　修理前　「Ｂ．Ｃ＝吐き出し用ポンプ」、　吸い込み口のフイルター。

Ｃ３３．　修理（交換）後　「Ｂ．Ｃ＝吐き出し用ポンプ」、　吸い込み口のフイルター。

Ｃ３４．　修理（交換）後　「Ｂ．Ｃ＝吐き出し・吸い込みポンプ」　ユニット

Ｃ３５．　修理（交換）後圧力測定中の　「Ｃ＝吐き出し」

Ｃ３６．　修理（交換）後圧力測定中の　「Ｂ＝吸い込み」

Ｃ４１．　修理前　圧縮材の接着材が劣化した木箱。

Ｃ４２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ４３．　修理中　圧縮板に２回目ボンドを塗って固めている。力の掛かる所は入念に塗る。

Ｃ４４．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ４５．　修理前　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。

Ｃ４６．　修理中　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ４７．　修理後　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。　さらに、塗装する。

Ｃ４８．　修理前　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。

Ｃ４９．　修理中　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。

Ｃ４Ａ．　修理後　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。　さらに、塗装する。

Ｃ４Ｂ．　修理中　　止めビスで割れたポンプ固定圧縮材。

Ｃ４Ｃ．　修理中　　止めビスで割れたポンプ固定圧縮材。接着剤を流し込み、シャコマンで固定する。

Ｃ４Ｄ．　修理中　　止めビスで割れたポンプ固定圧縮材その２。

Ｃ４Ｅ．　修理中　　止めビスで割れたポンプ固定圧縮材その２。接着剤を流し込み、紙挟みで固定する。

Ｃ４Ｆ．　修理前　「操作パネル」取り付穴

Ｃ４Ｇ．　修理中　「操作パネル」取り付穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ４Ｈ．　修理後　さらに、塗装する。

Ｃ４Ｉ．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴

Ｃ４Ｊ．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、ボンドを染みこませる。

Ｃ４Ｋ．　修理後　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、さらに、塗装する。

Ｃ５１．　修理中　フューズ取付圧縮板表。

Ｃ５２．　修理中　フューズ取付圧縮板表。　圧縮板にボンドを塗って固めている、フューズ取付圧縮板表。

Ｃ５３．　修理後　フューズ取付圧縮板表。　さらに、塗装する。

Ｃ５４．　修理前　フューズ取付け圧縮板右横側

Ｃ５５．　修理中　フューズ取付け圧縮板右横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ５６．　修理（塗装）後　フューズ取付け圧縮板右横側。

Ｃ５７．　修理前　フューズ取付け圧縮板左横側

Ｃ５８．　修理中　フューズ取付け圧縮板左横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ５９．　修理（塗装）後　フューズ取付け圧縮板左横側。

Ｃ６１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板。

Ｃ６２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。

Ｃ６３．　修理中　チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。溝や端端は入念に塗る。

Ｃ６４．　修理後　チャンバー仕切圧縮板。さらに、塗装する。

Ｃ６５．　修理前　チャンバー仕切圧縮板裏。

Ｃ６６．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ６７．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏。　さらに、塗装する。

Ｃ６８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。

Ｃ６９．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ６Ａ．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。　さらに、塗装する。

Ｃ７１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２。

Ｃ７２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。

Ｃ７３．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。溝や端端は入念に塗る。

Ｃ７４．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２。　さらに、塗装する。

Ｃ７５．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２裏。

Ｃ７６．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏。ボンドを塗って固める。

Ｃ７７．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏。　さらに、塗装する。

Ｃ７８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。

Ｃ７９．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。ボンドを塗って固める。

Ｃ７Ａ．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。　さらに、塗装する。

Ｃ８１．　修理前　取り外した下蓋表。

Ｃ８２．　修理中　取り外した下蓋表。ボンドを塗る。

Ｃ８３．　修理中　取り外した下蓋表。ボンドを塗って固める。溝や端端は入念に塗る。

Ｃ８４．　修理後　取り外した下蓋表。さらにペイントする。

Ｃ８５．　修理前　下蓋（底板）裏右横側。

Ｃ８６．　修理中　下蓋（底板）裏右横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ８７．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏右横側、　さらに塗装する。

Ｃ８８．　修理前　下蓋（底板）裏左横側。

Ｃ８９．　修理中　下蓋（底板）裏左横側、ボンドを染みこませる。

Ｃ８Ａ．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏左横側、　さらに塗装する。

Ｃ９１．　修理（塗装）前　ポンプ取り付け金具、各種止めネジ類。

Ｃ９２．　修理（塗装）後　ポンプ取り付け金具、各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。

Ｃ９３．　修理中　天日で乾燥中。　左は　THORENS　ＴＤ１２５�U

ＣＡ１．　修理前　ヒューズ基板。

ＣＡ２．　修理前　ヒューズ基板裏。

ＣＡ３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。

ＣＡ４．　完成ヒューズ基板裏。 余分なフラックスを落として、コート液を塗る。

ＣＢ１．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具。錆が出ている。

ＣＢ２．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具,、塗装する。ＳＷのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。

ＣＢ３．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具表,、塗装する。

ＣＣ１．　修理前　　下蓋を取り、下から見る。

ＣＣ２．　修理完成後

ＣＤ１．　交換部品。　後＝交換する足、前＝付いていた足。

ＣＤ２．　交換部品、ＲＹ−１５００Ｄ．　４台目も一緒。

Ｅ．　調整・測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｅ１．　圧力測定　ターンテーブル浮かし圧力。

Ｅ２．　圧力測定　レコード吸着圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

Ｅ３．　圧力測定　レコード取り外し圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。

Ｅ４．　輸送時はポンプをビスで固定する。

rp1110-m2z

ここに掲載された写真は、修理依頼者の機器を撮影した者です、その肖像権・版権・著作権等は、放棄しておりません。 写真・記事を無断で商用利用・転載等を、禁じます。 　Copyright(C) 2021 Amp Repair Studio All right reserved.